机型结构根据目前国内各定型的破碎机，其破碎机理都是单一破碎型式，产量低，出料度大，大不到：“多破少磨”的目的。全机由上箱体、下箱体，主轴与轮鼓，锤头，冲击反撞板，移动偏心出料篦板等组成。

结构特点：上下箱体结合采用燕尾槽嵌橡胶密封条密封，偏心锤头安置形成机腔负压，防止破碎粉尘外扬，良好的解决了工段尘土飞扬劣况。主轴与机壳采用新型双宫形联合密封，轴承座采用端面宫形密封，有效的防止机腔内粉尘从主轴外溢或环境粉尘浸入轴承。新型的移动偏心篦板改造了传统筛条结构增加了刚性，延长勒令使用的寿命，降低了维修劳动量，达到了稳定控制出料粒度目的。转体上交叉错位优化锤头排列，高合金抗磨锤头材质，增大了破碎机率。新型的反击结构，在物料进入机腔时，受锤头打击作用，使物料获得较大的动能，产生高速切向运动，使其产生物料之间，物料与反击板之间，物料与锤头之间相互碰撞作用和反弹碰撞作用，完成了对物料实施复合破碎，提高了生产能力。

该机具有外形新颖，结构紧凑、体积小、刚性强、密封可靠、安装方便、运行平稳、噪音小等特点。

GCM型高效冲击细碎机具有两套传动装置，。主电动机通过三角皮带带动转子和可调式锤头作高速旋转运动，实现对物料的选择性破碎。电动破碎机通过三角皮带带动筛板(筛板为60～100mm厚的大波形反击板)作低速回转，实现入机物料的动态连续性筛选和对物料的提升。端面设有进料口，壳体镶有衬板，上壳体两瓣均可拆卸，便于调节、检修和更换易损件，底部为敞开式排料口。

高效冲击细碎机主要结构 1．主电动机；2．三角皮带；3．转子；4．锤头；5．电动破碎机；6．三角皮带；7．筛板；8．进料口；9．壳体；10．衬板

高效冲击细碎机工作原理示意

1．细颗粒物料；2．粗颗粒物料；3．锤击区

物料从端面进入腔体，细颗粒物料在回转筛作用下首先被筛分排出，以免形成细料缓冲垫层。粗颗粒物料被大波形耐磨筛板提升到一定高度抛落，导入高速旋转锤击区域受到一系列高速冲击粉碎。此过程循环往复，直至产品粒度合格。

2 性能和特点

主要性能特点：

1)该机集提升、筛分和破碎为一体，大大简化工艺流程，尤其适用于老厂破碎、粉磨系统的技术改造，且使用维护非常简便。总投资和使用费用均较低。
2)稳定可靠的粒度保障。由于该机将传统的固定筛板改变为回转筛板，实现了全过程动态连续筛分，出料粒度均匀稳定，小于5mm的大于80％，筛孔尺寸可根据工艺需要设计，出料粒度平均3-5mm。为大幅度提高磨机产量提供了根本保障，据测定，可提高磨机产量30％左右，相应降低粉磨电耗。
3)该机锤头与筛板间距大于300mm，彻底摒弃了传统细碎机的强制铣削、摩擦破碎，载荷均匀，电流波动很小，设备运行平稳、可靠。较其它破碎机同比节约能耗30％-60％。如台时产量同为50t／h，立式破碎机装机总容量110kW，而该机仅为37．5kW。吨熟料破 碎电耗不大于0．6kWh。
4)材料消耗低，维修量小，使用寿命长。该机的独特设计，锤头无需频繁调整，既无铣削破碎，又能保证粒度，因而易损件磨蚀较小，大大提高了易损件使用寿命，降低了日常维修工作量，一般一副锤头可破碎水泥熟料5-10万吨。同等材质易损件与传统破碎机相比使用寿命提高2-3倍。

DPX系列单段(锤式)细碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它是将采场运来的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段或三段破碎，简化工艺流程节约基建投资和生产费用。DPX/S系列单段(锤式)细碎机具有很大的破碎腔和进料口，适宜大块矿石顺利进入。特殊结构的转子能沿整个宽度击打物料，因此破碎效率较一般破碎机高。顺向排料篦子改善了物料的通过条件，在破碎含粘土的物料时篦缝不易堵塞，该机整机结构异常坚固，并且转子下部带有排铁门，铁件误入机内也不易损坏机件，安全可靠。

DPX/S系列单段(锤式)细碎机具有以下显著特点：

允许喂料粒度大(500mm≤D≤1200mm)
破碎比大，产品粒度小(D80≤8mm)
用作砂石料破碎生产时，出料粒度可在3—30mm范围内按需求调整
比常规三级破碎节电40%以上
工艺流程简单，占地面积小
关键耐磨材料(锤头)寿命，比同类设备遥遥领先结构简单，管理、运行及维护费用低
卸料篦板可在机外方便地调节。
一个人用一把扳手即可在20分钟内完成一次对整机的全面检查维护。

性能特点

1、利用物料中的解理纹，在离心力的高速作用下撞击侧衬板进行破碎，因而无需锤头，彻底解决了传统细碎机维修频繁的缺陷；
2、节能高效。成品物料中细粉含量高，细颗料呈不规则状，易于粉磨；
3、易损件少，磨损量仅为传统细碎机的1/3；
4、先进的主轴冷却系统，保证了设备的运转正常；
5、叶轮运转时产生的气流在上部导风腔的引导下，形成内部循环，对外界无粉尘污染，可不配收尘设备；
6、优良的衬板材质，保证反击衬使用寿命达15万吨，喷射口衬衫板使用寿命达到万2万吨，衬板更换方便，吨成本低，运转率高；
7、安装简单，造价低廉。

ZXS系列锥盘式细碎机是为了解决各种需要细粒度燃料、细碎问题所最新设计的一新型的破碎机械。它可以将煤、煤矸石等各种物料破碎成10mm以下的细小颗粒来满足燃烧的需要。在破碎过程中，破碎机利用串有带齿锥盘的两个转速不同的辊子对物料进行切、磨、搓、挤等作用，使物料得以破碎。物料出料粒度由两辊的齿型间隙控制，可以保证出料粒度标准。是国家专利产品。

产品特点：

本机具有出料粒度准确、不粘、不堵等特点，并且结构简单，体积小，出力大，安装维护方便等优点。

本系列细碎机是根据中药材由植物的果实、叶、茎和根等纤维物料组成。在粉碎过程中不能升温变质的特殊需要设计而成。物料接触部份全部采用不锈钢材料制作。安全、可靠、美观。可根据各个药材行业不同需要制造各种规格的细碎主机和成套设备。

主要技术参数（主机） 机型 150 250 350 电机功率 (KW) 2.2 5.5 11 粉碎细度 (目) 50-200 50-200 50-200 产量 (kg/h) 15-80 30-150 50-300 噪声 (dB) <85 <85 <85 总重 (kg) 50 100 250 外形尺(mm×mm×mm) 500×800×1100 600×900×1300 800×1000×1500

本实用新型提供了一种立式细碎机。它由可１８０°对开的机壳主轴、上盖及底座等组成，它有三个破碎腔，中间破碎腔为Ｖ型。主轴及锤头在电动机带动下高速旋转，破碎方式为冲击式，同时具有较强的磨碎作用和自碎作用，其选择性破碎能力强，破碎比大，产品粒度小且均齐，扬尘小，能耗低，适用于各种中等硬度物料的破碎。粉磨作业中其用于球磨机前，可提高磨机产量２０％以上，每吨节电５～１０度，降低磨机钢球、钢锻磨耗２５％左右。

破碎原理及用途：

本机由高速旋转的叶轮转子，与定磨圈相对高速旋转而产生的超声涡流波的高频压力的振动原理将PVC、PE等塑料一次成粉。

主要技术参数：

1、进料尺寸（mm)：<5；
2、出料尺寸>40目：
PVC 80-120kg/h,
PE 50-80kg/h；
3、电机功率（KW）：30；
4、机器重量（kg):1000；

在我国建材、化工、冶金、耐火材料等工业中物料的破碎、粉磨是节能降耗的重点，PCX型系列冲击式细碎机的研制成功，为破碎、粉磨工艺节能改造开辟了一条新的途径，该破碎机可广泛用于中等硬度物料的细碎，如：石灰石、水泥熟料、页岩、石膏、煤矸石，原煤等。

工作原理

交易通过三角带传动，带动破碎机转子与锤头一起高速旋转，当物料进入破碎腔后，立即受到高速运动的锤头冲击而破碎，破碎物料再次冲击衬板，筛板，直至粒度小于筛板间隙，从筛缝中卸至破碎机下部出口。

性能特点

设备结构简单，外壳体采用焊接件（机座也可选用铸钢件）；
结构设计合理，更换锤头、筛板、衬板等易损件方便；
锤头采用特殊耐磨材质，使用寿命长，锤头可两面调换使用；
筛板结构独特，既能保证细料排出，又具有较长的使用寿命；
密封结构设计合理，有效杜绝生产中粉尘的外漏；
破碎比大，可达到30～40，出料粒度小，其中小于2.5mm以下的占50%以上。

技术参数

BDC系列不堵塞冲击式细碎机是综合国外最新破碎技术，结合我国实际情况，研制的新型破碎机。该机主要应用循环流化床锅炉燃料制备系统中，煤研石、石灰石的细破大碎，具有可逆双向破碎，保证出料粒度，工作稳定，处理能力大，噪声粉尘小，其最大特点是不堵塞。

工作原理

该机主要是利用高速旋转的转子带动锤头而产生极大的冲击力来破碎物料。物料从本机入口进入破碎室后，立即受到带有极大动能锤头冲击飞向破碎板，在反复碰撞过程中，破碎到额定尺寸。

结构特点

当一侧破碎板和锤头被磨损，物料粒度不能满足要求时，可使转子反向旋转，在不更换锤头和破碎板的条件下继续完成破碎工作，一台机器当两台用。

由于破碎腔是由多个齿型破碎板组成，物料在腔内被锤头冲击多次反弹，物料落到最后齿型间隙时，是定径破碎控制物料粒度。

锤头与破碎板齿尖间隙为最大出料粒度的1.5倍。排料口不设置筛板，所以没有物料堵塞现象。

本系列破碎机适于破碎中等硬度脆性物料如煤、石灰石、煤矸石、石膏、明矾、磷矿石、鹅卵石等被破碎特的最大抗压强度不超过150Mpa。

性能特点：

１、无筛板，克服了物料湿度大堵机的问题。
２、转子可正反转，提高了锤利用率，提高了工作效率，增加小流产量。
３、排料口间隙可调，出料粒均匀，小于8mm物料达95％以上。
４、采用重锤头，锤使用寿命是同规格锤头的２倍。
５、破碎机开启方便，便于维护。
６、此机运行可靠，操作方便易维护，可广泛用于钢厂、电厂、水泥厂等大中型企业对物料的细碎作业。

本系列破碎机可供水泥、交通、陶瓷、耐火材料、化工等部门作为中细碎各种中低硬度物料的破碎设备。本机适用于下列含水量不大于10%的物料，如石灰石、磷矿石、水泥生料、熟料、页岩、白云石、焦碳、炉渣等。

本机特点：

1、设计科学合理，采用复合冲击模式，粒度进行双级调节，大大降低了易损件的消耗率。
2、采用负压密封装置，提高了防尘效果，降低了灰尘污染。
3、独特的翻转维修机构，使维修和更换易损件十分简便。
4、节能降耗，大幅降低成本。

LP系列离心冲击式细碎机：利用冲击反击原理，设计独特，无锤头，损耗极低。适用于非金属高硬度物料的细碎。

技术参数：

ZP系列全筛分自击式高强细碎机是综合开发的最新一代高效破碎设备，它集反击式锤式于一体，先进合理的多腔体优化设计，巧妙的恒力调节机构，高强度的耐磨材料，超长寿命的复合锤头，高小的石打石“解理破碎”（物料间高速反击碰撞，裂纹破裂而粉碎），全筛分的结构（成品物料在破碎腔内沿蓖缝滑落，避免了循环重复破碎）是节能降耗高效的可靠保证，该系列设备广泛用语冶金、矿山、建材、水泥熟料、硫铁矿石、石灰石、机制砂石等行业的细碎工作，具有破碎比大、产量高、能耗低、维护成本低、出料粒度均匀，过粉碎少等特点是替代其他破碎的理想设备。

细碎机是火电厂给煤系统中重要的辅机设备。在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，研制、开发的CBC系列细粒碎煤机，技术先进，性能可靠。产品的转子线速度可达52m/s左右，提高对物料的冲击力。另外，底部筛板为细筛条孔，控制物料粒度，从而达到细碎目的。

工作原理

物料进入细粒碎煤机后，就受到高速旋转的锤头冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向齿板，再次被撞碎，同时，煤块之间互相撞击。物料在锤头和破齿板之间以及物料之间的反复撞击而逐渐破碎，最后从底部出料口排出。

当一侧破碎板和锤头被磨损，物料最终粒度不能满足要求时，可使转子反向旋转，在不更换锤头和破碎板有条件下继续完成破碎工作。

结构特点

多级齿形大大破碎板，实现多次破碎；

适应能力强，可破碎煤、石灰石、煤矸石等散状物料；

开放式出料品，可适应高水分物料而不堵塞；

齿形破碎板的特殊机理，可使破碎噪音低，向机外排风量小；

前后机盖液压开启，便于维修；

特殊的安全销及调整机构（专利技术），当发生异常冲击时有效保护机体。

PCJ冲击式细碎机，是一种利用新的破碎机理，通过物料之间冲击动能而不能锤头实现物料破碎的新型破碎设备，主要适用于水泥熟料，石灰石，矿渣，铁粉及其它非金属材料的细碎。其具有破碎比大，破碎动力消耗低，易损件消耗低，设备运转率高，产品粒度小等优点。是破碎粉磨领域实现“多碎少磨”、“以破代磨”的理想设备。与球磨机配合使用，可使磨机增产20-30%。

PCJ冲击式细碎机是利用动能原理进行破碎的，PCJ冲击式细碎机的工作原理为：物料从上部进料口进入细碎机后通过中心进料锥落在转子的中部，物料在转子高速旋转产生的离心力作用下得到加速后沿转子的内部通道以50-60米/秒的速度从转子喷出进入破碎腔，物料在破碎腔内以高速冲击位于破碎腔内的物料，使被破碎物料的颗粒间产生剧烈的相互撞击，摩擦而被破碎。被破碎，细化后符合要求的细料经筛板分离后从出料品排出。没被破碎的粗料在破碎腔内继续被破碎，或沿破碎腔内反击衬板侧壁的导料装置进入中心进料锥，落在转子中部重新被破碎，如此反复循环，直至被破碎到符合要求的粒径为止。

这种高效复合细碎机有五大优点：

一是破碎效果理想，旋窑水泥熟料经SY系列高效复合细碎机破碎后，平均粒度在400毫米左右，且有20%的粉料；

二是产量大幅提高，水泥熟料经该机破碎后再进入管磨机，能提高产量30%～50%；

三是节电效果明显，比水泥厂直接采用管磨机破碎节电30%左右，与采用其他破碎机、滚压机相比可节电30%～70%；

四是耐磨材料损耗锐减，SY系列高效复合细碎机采用了高新技术制造的耐磨材料，并在关键部位进行了特殊处理，破碎一吨旋窑水泥熟料，只需消耗耐磨材料0.20元左右；

五是故障少、易维修，该机结构科学、先进、简单、合理，故障少，维护保养十分简便，大大降低了维修费用，特别适合大中型水泥企业磨前预破碎。

技术特点:

本机结构设计独特，集细碎、筛分于一体，运用边缘传动带动回转筛筒，使轴承远离破碎腔，可在高温环境下连续工作。出料粒度由筛板控制，实现物料全过程动态筛析，出料粒度均匀且不堵塞筛孔，进入异物（如小铁块）也不会损坏设备，还可根据用户需要设计筛孔尺寸，具有投资少，电耗低，出料均匀，稳定可靠等特点。

适用范围：

本机可广泛用于硬、脆矿物破碎。

技术参数：

ACR系列可逆锤击式破碎机是美国破碎机专为CFB循环硫化床锅炉和煤粉炉烟气脱硫设备配套设计的石灰石破碎机，该破碎机出力以5t/h~50t/h，入料粒度≤0~50mm，一次性达到出料粒度≤0~1mm 100%要求。

结构图：

1---入料口 2---出料口
3---快速干燥器 4---出料吸风机

技术参数：

技术性能与特点：

1、采用锤打、筛粉于一体，设计新颖独特，结构合理；
2、破碎、撞击、筛粉相结合，工艺流程一次完成，出料粒度平均80％为粉状物；
3、实现以破代磨，多破少磨，提高产量，使用本机能提高磨机产量50％以上；
4、本机最适应水泥厂对机立窑改扩提高产量后，磨机跟不上，上大磨无能力的情况下配套使用，使你一台磨机赶上两台磨的产量；

SXP防尘细碎机技术参数表

反冲式细碎机是在物料受力作用机理和运动轨迹上，都与其它细碎机不同的新型专利产品。从给料到排料，每一部位都含有我厂的专门技术。本系列破碎机排矿粒度比pc系列破碎机细得多，改用本系列破碎机后磨机可提高产量30%以上。在现有各类以锤为打击件的细碎机中，物料受到冲击作用后，即受到压缩、剪切及碾磨作用，,碾磨的粗粒物料越多，锤头、筛板及动力消耗越大。然而物料在反冲式破碎机中，粗粒物料不断受到冲击、劈裂作用，中细粒物主要靠挤压、剪切、弯曲作用粉碎。将碾磨、磨削作用降到最小。用该机理生产的反冲式细碎机，破碎比大、台时产量高、排料细而匀、易损件和电能消耗低。使得过去细碎行业的诸多问题，得到系统、全面的解决。

破碎比大 产量高、能耗低 维护方便、易损件耗量小 密封性能好

该机主要用于化工、染料、颜料、食品、医药等行业的低硬度脆性物料的粗粉碎加工，细度可调（0。5-10），该机具有结构合理，操作方便，体积小，能耗低，效率高，运转平稳等优点。

主要技术参数

一、原理

GYⅡ系列辊压机由两组独立传动、相对放置的辊子间产生的强挤压力、抹削力破碎水泥熟料的。物料受到旋转辊子的齿力作用，被迫进入破碎腔。进入辊间破碎腔的物料，在辊子的挤压力、磨削力的作用下，被破碎为小颗粒、粉状的物料，由辊间下部排出。

二、构造

GYⅡ辊压式系列细碎机主要由机架、辊子、护罩、传动几个部分组成，独立的传动分别带动两组辊子相对旋转，形成破碎腔。

两组辊子，一组为固定辊，一组为活动辊。固定辊轴承座固定在机架一端，活动辊轴承座安装在机架轨道上。活动轴承座外侧装有压紧弹簧或液压装置，以紧定螺杆调整压紧弹簧的压紧成度，以插板调整辊间距，以获得理想的辊问间隙、辊间破碎力和物料粒度。

pcf系列高效节能细碎机是在吸收消化国内外先进技术，结合国内水泥行业具体工况条件而研制的最新一代高效细碎机。它综合了现有的锤式、反击式、冲击式等细碎机的特点，并采用特殊腔型设计，尤其是锤头采用耐磨性能及其优良的耐磨材料，使得该设备具有出料粒度细、耐磨件使用寿命长等优点，推广使用后为用户取得了明显的经济效益。

pcf系列 “石打石”高效细碎机，近十年来已广泛应用于国内外水泥行业（高磨蚀性的熟料细碎）、冶金行业（铁矿石细碎、方镁石细碎、钢渣细碎）、玻璃行业（石英原料超细碎）、砂石行业（河卵石制砂）、电力行业（脱硫用石灰石超细碎）、化肥行业（磷矿石细碎）等领域。

设备可用于各种中等以上硬度固体物料的细碎，在水泥工业中细碎石灰石、铁矿石、石膏、混合材、熟料等。尤其是本设备针对细碎熟料而设计所具有的特点，对水泥熟料的细碎已满足水泥工业的要求。并广泛应用于建材、化工、采矿、耐火材料等工业中的二级或三级破碎。本设备攻克了水泥熟料细碎中的超细碎力破碎、耐磨材料寿命长、能在高温400℃的情况下作业。