对于花岗岩的生产工艺必须设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑玄花岗岩制砂生产线生产成本。原料是玄武岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。因此， 花岗岩制砂机工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终的石料粒型有较高的要求，可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。对于像玄武岩这样比较难破碎的石材原料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，这些值得厂家和客户注意的问题。

花岗岩制砂机性能特点

 花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深成酸性火成岩，部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石。花岗岩主要组成矿物为长石、石英、黑白云母等，石英含量是10%～50%。长石含量约总量之2/3，分为正长石、斜长石（碱石灰）及微斜长石（钾碱）。不同品种的矿物成份不尽相同，还可能有含辉石和角闪石。

专门对花岗岩破碎机进行技术研究与创新，通过技术改造后的破碎机成品，针片状含量降为4.8%，与单独用反击式破碎机作为终破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%，由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用花岗岩制砂生产线工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%;由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。