磨粉设备的研磨流程是指物料进入磨粉设备后，磨粉机将物料加工至超细粉的过程。高压磨粉设备根据不同的条件和加工细度可分为四种不同的流程：终研磨流程，组合研磨流程，预研磨流程，半终研磨流程。

    预研磨流程、预研磨流程是将挤压磨作为磨粉机的前置磨机，物料在其中进行预粉磨；将磨粉机作为挤压磨的后续磨机，在其中进行终粉磨，完成粉磨作业。粉磨水泥时，使用这种流程能使磨粉机产量提高20％一50％。每吨水泥节电4-8kw/h。

    半终研磨流程、半终研磨流程是将挤压磨组合到磨粉设备的循环系统中。经过挤压磨粉碎后的物料(料饼)先送到打散机打碎，成为不结团的松散颗粒，然后喂入选粉机，进行选粉。选出的粗粉一部分送回挤压磨处理，另一部分喂入磨粉机进行终粉磨：选粉机出来的精粉，连同磨粉机卸出的物料．一起作为粉磨产品。由于这种流程中的挤压磨直接提供一部分粉磨产品，故称为半终研磨流程。

    组合研磨流程、组合研磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环系统中。先将物料喂人挤压磨，将经过挤压粉碎后的料饼送人磨粉机继续粉磨。一部分选粉机粗粉被送回挤压磨循环；另一部分则在磨粉机粉磨。选粉机的精粉是产品。粉磨水泥时，使用这种流程能使磨粉机产量提高30％乃至100％，可以节电15％一50％。

    终研磨流程、终研磨流程是单独使用挤压磨，不用磨粉设备。从挤压磨卸出的料饼．送人打散机松散化，成为不结团的松散颗粒，然后进人选粉机分级，选粉机的精粉就是粉磨产品，粗粉则送回挤压磨循环，再度粉碎。当粉磨水泥时，比起习惯使用的磨粉设备，采用这种流程每吨水泥可节电1／3或1/2.不过，这种流程出来的水泥，由于粒度组成与磨粉机磨密的水泥不一样，而且水泥颗粒的圆度较差，所以水泥的性质尚考缺点，表现在急凝和需水量较大上。