页岩陶粒的生产工艺如下：
采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到*佳的工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下：
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得*大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
我国已制订了三种陶粒的国家标准，分别为《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838）、《黏土陶粒和陶砂》（GB2839）、《页岩陶粒和陶砂》（GB2840）。其中制定了陶粒的质量等级标准、技术要求和检验方法等。由陶粒制成的空心砌块的国家标准为《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229-94）

本发明公开一种以工业废渣粉煤灰为主料的陶粒烧结方法及设备，特别是不用外加燃料烧成的粉煤灰陶粒。方法分三步：配料制球、烧结、出料；粉煤灰生料球含原状粉煤灰８０－９０％、粘土５－１０％、粘接剂２－５％、助熔剂２－３％，固化剂余量；分段烧结：预热－烧结－冷却；利用生料球中残余碳自燃，靠风机注入窑内足够的氧气，*终达到１１５０－１２５０℃烧结温度；设备为环状、密闭、组装式烧结窑，拆卸方便、投资少见效快，生产无污染且成本低。

煤灰免烧陶粒和陶粒建材多功能生产线
国家发明专利技术 确保每一位客户成功
HJFA4—A型生产线
年设计生产陶粒2.5万立方米和陶粒空心砌块3.5万立方米
生产线售价40万
工艺流程
陶粒
粉煤灰渣——活化—计量
—配料—成粒—养护—成品
辅助材料、外加剂—计量
陶粒砌块
粉煤灰渣等—————计量
—配料—成型—养护—检测—成品
辅助材料、外加剂——计量
主要优点
1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右；赚钱快，约半年可收回生产线投资。
2、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可降低自重30～35%，节约钢材20～50%，增大使用面积约5%；建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。1976年唐山大地震，天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏；1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震，砖混凝土建筑损坏率达40～60%，框架空心砖建筑损坏33%，而陶粒砌块建筑损坏只有5%。
3、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源。
4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
5、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
主要技术参数
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；
2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；
3、用地面积：约10～12亩；
4、单班定员：约20人；
5、总装机容量：约70千瓦；
6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求欢迎进入荥阳矿山机械厂：http://www.hnxkjq.cn/