梦达借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。可以分离锌，铝，铜（灰）等。因此该设备也被称之为：锌灰分离机、铝灰分离机、铜灰分离机。
工作过程：
       熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
主要用途:　　
    处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离

　　铝渣分离机（炒灰机）使用说明书铝渣分离机是我安必盛铝业多年精心研究的专利产品。本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下，是典型的节材、节能、环保设备。 使用方法：1、接通电源，停止按扭灯亮起。2、检查锅底与锅桶接合锁定，插好搅拌器提升杆上的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。3、在机器底部放好收铝锭模或勺子（干燥的或预热的）。4、加料前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟（**次使用时预热，经常使用时无需预热）。5、加入灰渣，*多不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于800℃，否则不能达到分离效果）。6、铝渣加满后，每隔2-3分钟打开保险肖放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次（*后一次放铝不见有铝流出）。可停机。7、待铝水全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，提起搅拌器和锅底开锁手柄，打开锅底，用工具铲将灰渣清理干净。8、用工具钩将锅底钩起复位，钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器，锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。9、再次运行时从复上述顺序使用。10、 注意：在加入铝渣时，不要把∮20MM以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。 
        维护保养：
1、每天使用结束后立即清理掉锅内灰渣，保持锅内干净。
2、每天使用前在搅拌器与轴承之间加入少量润滑机油。
3、 锅桶、锅底、搅拌器每周涂刷（特种防腐耐高温涂料）一次，方法：涂刷前表面必须清理干净，将锅桶、锅底、搅拌器加热至120℃后进行涂刷，涂刷后经280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保养，本机适用寿命5-6年，坩埚的寿命2-3年。
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