本机适用于细碎水泥建筑、耐火材料等各种中等硬度以下，抗压强度低于200kg/cm的物料，如煤、型砂、焦碳、矿石等。

双辊破碎机的构造：

本机器主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置、机器以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮分别以键固定在两砖轴上。轴之两端有组轴承支撑，并安装在底架上。

主动辊轮用螺栓固定的底架上，从动辊轮则装有安全弹簧和活动轴承。是在调节辊轮间隙或当辊轮间落入金属夹杂物时，从辊轮轴能横向移动。而不致损坏机器零件。

机器的驱动机构，分别采用单个或两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转。籍以破碎物料工作时，物料从进料口通过辊轮、辊轮辊碾挤压而破碎。破碎后的成品从底架下面排出。

为了安全，主动辊轮、从动辊轮、皮带传动部分自装安全罩壳。

双辊破碎机的安装和试车：

本机器应安装在一定强度的水泥基础上，地基表面应保持水平，中部留有空间，以便出料（参阅所附地基图）。基础的设计应按当地的地质情况和厂房结构进行。

安装前，必须检查机器零件是否齐全，有否损坏，确定完整无损后，方可进行安排。

主动辊轮部分，从动轮部分安装应在找准水平后，按图纸进行安装，传动皮带调到适当松紧，各润滑部分应加入清洁润滑油。

全部安装结束后，还应严格检查各紧固部分，螺栓不得有松动现象。

机器在运转前，必须检查各润滑部分，是否处在良好的润滑状态。起动后，应以正常的转速空转一小时，然后再开始加料，但开始加料量应少，在没有发现不正常的情况后，再增加进料量，直到全负荷为止。

双辊破碎机的使用和维修：

机器的合理使用直接影响到机器的使用年限，故应特别注意下列各点：

1.在开始起动后，只有在全速运转状态下，才允许给料。物料必须均匀地落入机器，无论在辊轮全长上的分配额或进料块的大小，都要均匀，并且加入的料块不应超过规定的尺寸，否则会使辊轮上产生刻痕，使辊轮过早磨损。

停止时，首先停止物料的进给，直到加料斗内无剩余物料后才停止机器的运转，以免在下一次工作开始时，加料斗剩有物料而导致起动超载，从而发生故障。

2.机器的润滑良好保证正常工作的重要条件。各润滑点经常检查是否保持良好的润滑状态，油质是否清楚。两辊轮的支撑轴承，每2-3个月应彻底检查一次，如发现油质肮脏，油量不足，必须更换和注入新润滑剂。

3.压紧弹簧，在整修工作中占重点的地位。它能支持滑动轴承，给于从动轮一定的压力来破碎物料，同时当有金属夹杂物不慎落入辊轮中时，弹簧预压过小，使辊轮间缺乏足够的压力，不仅会影响产量和出为粒度，同时会产生滑动轴承和底架过多的相对滑动而引起磨损。为此，应经常注意弹簧的预压情况。如遇到滑动弹簧，必须立即加以调整。

4.传动胶质三角带应加以维护，不得粘有损坏性的油类，使用时保持皮带的一定张力，不得过松，否则就会引起打滑，使皮带发热和磨损。

5.机器运转时，严禁清理及添加润滑剂，以免发生危险。