我厂破碎系统中使用的环锤式破碎机是沈阳电站辅机厂专门为中等硬度的矿石和煤等物料设计的高效率的破碎机械。环锤式破碎机有优越的机械性能，破碎比大、产量高，粒度可调，是当代一种极其优越而节能的破碎机械。破碎[详情]

　　 　　回转辊的轴承座为正六方体，块颗板分别安放在正六方体的六个表面上，依靠根的内六角螺栓固定每一片鄂板外部由两端的锥环通过环内部与每片颗板端部的配合面锁紧锥环、轴承端盖由分布于六方体六个角上的个螺栓与轴[详情]

　　　　胶粉的生产方法、国内外加工技术及产生的效果。溶剂溶胀。也可不使用化学药品处理直接加过量水研磨。废旧橡胶中的钢丝及纤维材料分别用磁选及风选分离回收。由于低温法致冷费用大，超细微碎法工艺过程长，又涉及胶水分[详情]

　　泥质和炭质页岩是制砖的好原料，砂质页岩和砂岩不宜制砖；石灰岩在高温焙烧中，由干碳酸钙的分解，产生大量二氧化碳气体，当粒度大于3mm时，使砖产生石灰爆裂，不能成砖。由于制砖技术的改进和发展，砂岩质煤矸石经过与[详情]

　　 　　拆除原主回路交流接触器，把变频器串接在原接触器位置，其输出端直接引人电机端子，对原滑差电动机基础及其联轴器稍加改动，安装找正后即可，端子可连接到喂料电机的机旁停车开关上，作紧急停车用；端子用于同下级设[详情]

　　　　如果所绘制的拉伸草图有错误，系统将拒绝模型的创建，并会提示用户草图的错误所在，此时应返回到草绘环境中修改草图，直到草绘成功后才可以回到三维模型环境中建模。在模型环境中创建拉伸部分的三维模型。其它切削体[详情]

　　　　 完全满足实际生产需要降低转速。所需驱动功率凡减小，相应传递负荷也减少，各零部件强度安全系数增大，因此，在功率不变的情况下，将单辊破碎机电机由4级改为6级方案可行。方案优点是设备改动量小，改造费用低，缺点是[详情]

　　分析方法从磨损后的破碎辊上取下试样块，首先进行成分、组织、性能分析和宏观磨损形貌分析，然后进行微观分析，借助JSM-5910型扫描电镜，观察磨损严重部位的450角斜切面，由于下落的焦炭多集中在破碎辊的中部，因而该段[详情]

　　 　　高碳中铬系和中碳钨钼系堆焊焊条西安交大的高碳中铬系和中碳钨钼系堆焊焊条是基于以下几项要求研制的：这两种焊条均用于水冷式单辊破碎机的齿冠堆焊，工作温度在200-300之间。堆焊时不出现或少出现裂缝，热硬性应[详情]

　　　　试验锤头的铸造试验用锤头采用自硬树脂砂工艺铸造，在硬化后的铸型表面涂刷醇基锆英粉涂料并烘干。锤头的铸造工艺如试验中碳多元合金钢在1000kg中频感应电炉内熔炼，碱性炉衬。合金炉料为：高碳及低碳铬铁、高碳锰铁、[详情]

　　 　　为保证动作灵敏可靠，道岔必须严格按照安全规则进行辅设，每班由挂钩工检查一次，着重检查该装置的动作是否灵活，各联接部分是否有脱销现象，对道岔附近的煤、矸石及杂物等要及时清理干净，以确保该装置正常动作，连杆[详情]

　　 　　 针对细颗破定颗齿板中下部磨损较动颗齿板要快的固有缺陷，本研究采用了研究者按“固定容积原理”导出的“修正高斯曲线”作为定颗齿板的理论型线，弥补了现有复摆型细碎颗式破碎机定颗齿板中下部表鬓面磨损较快的固[详情]

　　　　在磨损和击打作用下，大量金属物质进入饲料，牲畜吃了这种饲料后就很可能造成食物中毒。锤片质量差锤片在粉碎机中占重要位置。它通过刀轮旋转，带动销轴，销轴带动锤片旋转，对机体内的饲料原物质进行多次击打，使其碎[详情]

　　　　密封环安装在托环上面，托环靠一螺栓固定于破碎锥下方。机器运转时，密封环环绕密封筒相对于托环做旋摆运动，这种运动产生的振动和扭矩，作用在托环上，经常造成托环的固定螺栓松动脱落，甚至折断，从而密封环脱落，致使[详情]

　　　　由于转子轴作匀速转动，转子轴受振动后，则O、P、G三点必在一条直线上。偏心量为e3的圆盘3以速度转动时产生的大振幅为OP，也就是转子轴在轴圆盘3处的挠度d3。同时，锤片组1、锤片组2、转子及销轴组的等效质心在一个截面[详情]

　　 　　从被粉碎的物举例说明料来看，大多是不同的岩石、矿物和若干固相混合板锤排数。确定板锤排数的原则是确保料块尽物，与金属材料相比，明显的结构特征是非均匀性、可能深人到锤击作用区而又不与转子体表面接触。转各向[详情]

　　　　分类方法设备分类方法在20世纪60～80年代，人们相对是关注的，原因是当时的一些研究者，企图通过设备分类，给世人以明确的概念，也标明自己对设备研究走向问题的关注，自20世纪90年代后期，由于我国市场上对粉碎机分类[详情]

　　　　由于筛孔小排料困难，所以必须采用强制负压吸风来排料。采用的风机的风量不一定很大，但风压一定要大，否则吸风效果不好。吸风机后面装上布袋除尘器，以减少粉尘污染和饲料浪费。成对增加粉碎机轴和锤片的数量。粉碎机[详情]

　　 　　从锤片的工作环境看，锤片不仅受磨损，还受到强烈的冲击，因此要有足够的冲击韧性，防止锤片在使用过程中折断。这也是锤片通常用钢板做，而不用铸铁的原因之一。我们用钢丝强化耐磨铸铁，其主要目的就是提高韧性。未加[详情]

　　　　在铸造工艺设计中增加应力设计准则以消除残余热应力。锤片在铸造过程中采取均匀冷却（特别是700-400e时），以降低锤片在冷却过程中的变形，（其变形主要由收缩变形，塑性变形，弹性变形引起，而均匀冷却消除大部分弹性变[详情]