简述某煤矿公路主井加工体系的分析

　　主提升工艺系统：主提升深槽大倾角带式输送机（B＝1200m，井口至皮带头轮中心水平长65m）出井后，原煤直接送到筛分楼双层圆振动筛（2YAH2460）。主井皮带机头布置电磁除铁器，清除煤炭中的铁器、雷管等杂物，提高了产品质量。双层筛面2YAH2460圆振筛利用普通电机外拖动振动器，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，具有结构简单，振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。筛前块煤（＞100mm）经人工拣矸带式输送机（B＝1200m）拣矸后进入特块仓，筛下50～100块煤经上仓带式输送机（B＝1000m）进入筒仓（φ18m×3），如若市场不需要50～100mm块煤，在筛分楼安装了2PGL-400×1000破碎机，50～100mm块煤可经双齿辊破碎机破碎到50以下装仓，高强力双齿辊破碎机主要用于原煤破碎，其破碎齿板基体采用合金钢，齿部堆焊耐磨材料，使用寿命比高锰钢齿辊提高2倍。本破碎机还具有体积少、噪声低、出料粒度均匀、便于维修等优点。采用润滑脂泵集中润滑，方便快捷。筛下末煤经上仓带式输送机进入圆筒仓储存，装汽车外运。期间对特块煤选矸皮带机进行处理。根据矿井生产能力，合理设计带式输送机、振动筛、破碎机等设备的性能参数，并绘制地面生产系统流程，本矿地面主井生产系统主井运输选用大倾角带式输送机直接输送到筛分楼，进入筛分系统，减少了转运环节，既提高了效率，又减少了投资，而且节省劳动力，减少事故率和维修工作量。

　　主提升工艺系统：副斜井采用单钩串车提升，绞车选用JK-3.5×2.5/30，井口布置甩车场，辅助生产系统为轨道运输系统。车场出道岔与主井检修道连接，出车场后，有轨道与材料库，设备库、机修厂、坑木加工房相连。井下所需的设备、材料、坑木及出井维修的各种设备，通过轨道系统运输。排矸系统：井下所开采的5#层煤，100mm粒级以上块煤含矸量较多，并多以煤矸附着形式存在。为提高原煤质量，在工业场地建筛分楼一座，人工拣出矸石，初期由汽车运往临时矸石场堆放，后期运往矸石砖厂制砖或它用。在工业场地东北部750m处，临时堆放面积3.5hm2。