克鲁纳赤铁矿石碎磨安德瑞斯和提莫斯金分别于1998年和1999年报道了克鲁纳赤铁矿矿石**个对比试验结果。他们应用常规的磨矿机、重选及磁选工艺处理这种赤铁矿矿石获得了较高的分选指标,精矿Fe回收率>98%,Fe品位>59%,只比纯赤铁矿的铁理论品位约低11%。在第二组试验中,从LKAB的克鲁纳矿山取得的粒度小于20mm且富含赤铁矿的原矿样被分成两个重量相等的部分。其中的一份在LKAB矿用棒磨机磨矿,另一份在皇家学院脉冲动力实验室进行电脉冲破碎(电脉冲装置的参数为:80kV,70J和30ns)。对两碎磨样品进行分级,且每一粒级都进行磁选分选试验。不同粒级的磁选分选指标。这种矿石易碎,容易被碎磨成小粒,但仍然有连生体。对分选的精矿质量有重要意义的主要化学组分(Fe、SiO2和P)进行了化学分析。两份碎磨样品的粒级分布对比结果表明,电脉冲碎磨产品中的粗粒级(-355+45Lm)百分含量高于磨矿机碎磨产品。虽然电脉冲碎磨产品中的细粒级(-45Lm)百分含量略高于磨矿产品,但电脉冲碎磨产品中的超细粒级(-10Lm)百分含量可能接近于零。两种碎磨产品各个粒级的磁选精矿和尾矿的化学成分分析结果对比。两种碎磨产品中,各粒级Fe含量随着粒度的减小而减少,但机械碎磨产品中的Fe含量随粒度减小而下降的程度比电脉冲碎磨的大。
电脉冲碎磨各粒级精矿中的SiO2和P杂质含量实际上比相应的机械磨矿的低。与机械碎磨法相比,电碎磨法产品的分选尾矿中铁的损失量较小。在两种碎磨法所产生的细粒级(<45Lm)中,精矿中的Fe含量均有所下降,这是由于重选和磁选难以有效处理细粒矿样所致。精矿和尾矿中的Fe、SiO2和P回收率,回收到电碎磨矿样分选精矿中的SiO2和P要少得多。电碎磨矿样的分选出的精矿产率比机械碎磨的低5152%。但电碎磨矿样的精矿铁回收率却略高于机械碎磨精矿铁的回收率。这些试验结果显示了电碎磨法的优势。铜和镍的硫化矿碎磨从智利的楚奎卡马塔矿山所取的复杂硫化铜矿样和从澳大利亚的马吉黑斯矿山所取的硫化镍矿样的粒度小于10mm,分成重量相等的两份矿样,分别用棒磨机和电脉冲碎磨方法将其粉碎至-300Lm,再分别用标准的浮选工艺获得铜粗精矿和镍粗精矿。位于南非瑞安德伯格的比利顿Plc公司对两种矿样进行机械磨矿和浮选试验。ICSTM公司与比利顿Plc公司联合对两种矿样的电脉冲碎磨和浮选进行试验。位于南非瑞安德伯格的比利顿公司工艺研究实验室对所有分选产品进行化学分析、矿物学分析及解离图像分析。矿石选矿的目的是为了*大程度地抛弃脉石矿物,降低再磨和精选的铜粗精矿和镍粗精矿重量。
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