尖山金属矿藏破碎进境

　　问题的提出尖山选矿过程控制投用后，在正常的生产过程中还存在以下不足：（l）矿石性质变化时，自动控制应适时干预，但生产现场的配套设备中有半数为非调频的园盘给料机，对易磨矿和难磨矿，单台调速园盘给料机的调整不能满足球磨机给矿量增大和降但的需求，需人工进行调节，自动很难奏效，而且滞后性很大。

　　（2）尖山选矿生产实施质量否决，单靠现有的生产工艺和过程自动控制还不能完全保证产品质量即精矿粉品位的合格率。

　　改进措施（l）只需把给矿园盘全部改为可变频调速的，这样矿石性质发生变化时就可作快速调整，实现自动控制的实时性。

　　（2）精矿品位作为*重要的技术指标参与到整个过程控制之中，只要利用1台性能可靠的品位分析仪即可，其它可充分利用现有设备。

　　其工作原理是；当精矿品位上升或下降时，品位分析仪检测到的精矿品位A与品位设定值A.

　　产生偏差a，由于提升高度较大，钢丝绳必须采用双层缠绕，造成筒壳受压缩应力较大，为了维持绞车的正常运行，曾多次在裂纹的端头采用钻截止孔的方法，未能得到有效控制达到调节精矿品位的目的。

　　如果品1问题的提出徐州矿务集团公司董庄煤矿主井提升机型号为XKJZ、3.5一1.7B，卷筒原采用木质衬板，提升绳双层缠绕。

　　1989年12月改造为带机制螺旋绳槽的钢卷筒，仍为双层缠绕。

　　1992年2月发现筒壳多处开裂，开裂的位置都是从过渡块起第9一1圈卷筒两对口处向两边沿周向延伸。

　　分析其原因：一是经常超载运行，使*大静张力和静张力差均达到绞车的极限值。

　　二是由于提升高度较大，钢丝绳必须采用双层缠绕，造成筒壳受压缩应力较大，为了维持绞车的正常运行，曾多次在裂纹的端头采用钻截止孔的方法，未能得到有效控制。