加工厂建于印坝子沟口，主要承担大坝工程标、引水发电系统及泄洪洞工程标、左岸基础处理标混凝土所需的成品砂石骨料的生产，工程混凝土总量约680万m3，需砂石骨料1587万t，其中碎石1138万t，砂449万t.骨料加工系统设计规模需满足高峰月浇筑强度23万m3混凝土的要求。并要求砂石系统在2008年10月建成设产。
各粒级石料需求量沟料场砂板岩加工粗、细骨料，供应整个工程的混凝土成品骨料。大奔流沟料场位于坝址下游左岸大奔流沟公路内侧山体，距坝址约9km，距印坝子沟人工砂石加工系统约3km，分布高程1660～2100m，出露地层为三叠系杂谷脑组第三段（T2－3z3（1～3））1～3层中厚～厚层状变质石英细砂岩及粉细砂质板岩。料源选用中厚层青灰色变质石英细砂岩。开采方式由于该工程料场地形陡峻，采区三面临空，且下部有进场公路，紧邻雅砻江和二级导流洞出口，故不能采用传统的开采方式向外进行爆破，必须采取有效的开采方式以防止开采石料影响下部建筑物或落入江中。料场的开采方式必须兼顾到毛料的运输方式，通过经济比较，考虑到料场的特殊地形条件（临江、陡、高），料场开采采取从上往下开采的方式，在料场内部修建两条隧洞，分别为上行洞和下行洞，作为大奔流沟料场的开采洞，由于料场开采运输道路位于料场开采终了后的边坡内，基本平行于马道布置，因此，每个梯段的开采只需从相应高程的料场交通洞接出施工支洞出露至溜槽处，再将该施工支洞沿洞轴线与上层顶部打穿，以施工支洞为临空面进行爆破。成品砂石粉含量控制根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂实验进行总结可知，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～12％之间，可满足要求。但由于立轴破碎机制砂石粉的含量对于常态混凝土来讲偏高，为此，均配制螺旋洗砂机，同时为满足环境保护要求，专门设计了石粉回收车间（或称细砂回收车间），利用其调节砂的细度模数。立轴破碎机与第三筛分车间和棒磨机制砂车间经螺旋分级机洗砂中带走的石粉通过沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通过高效强力脱水装置脱水后，用胶带机送往砂仓，或为其他用。同时，在立轴破碎机及第三筛分车间可根据生产所需采用半干法生产和湿法生产两种工艺。
由于加工母岩为石英砂岩，其含泥量不高，因此系统不需配置洗泥设备，其**筛分车间废水中石粉含量小，不考虑石粉回收，废水直接进入处理车间。因此印坝子沟砂石加工系统借鉴了索风营电站的成功经验，采用半干法生产工艺，在细砂的生产过程中加入半干式制砂和湿法制砂工艺以确保砂的石粉含量能够满足工程需要。对半干式制砂，控制砂的含水率在3％￣4％之间，不需再次脱水，从而的检测情况，结合湿法和干法从立轴制砂机到砂筛分的工艺流程进行调整，确保成品砂石粉含量及含水率满足设计要求。
结语大奔流沟料场独特的地形特点决定了必须采用独特的开采运输方式，本文提出的采用将施工支洞两侧的石料爆破至施工支洞形成的堑沟内逐渐扩大开采强度的施工方案，目前在国内的水电工程中还没有应用的先例。砂石加工系统设计中
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