耐磨材料的合理性利用分析

　　常用铸造耐磨材料的使用工况铸造奥氏体锰钢系列具有高韧性，在高应力作用下，基体加工硬化至硬度以上，从而具有优良的耐磨性能。奥氏体锰钢系列适用于制作大型锤式破碎机用锤头、大中型颚式破碎机用齿板、大型球磨机和矿磨机用衬板等。而在这种工况条件下，如使用其他系列的材料，不仅不能提高使用寿命，而且不安全。

　　当水泥熟料中的含量质量分数高达+1以上时，低合金钢锤头的使用寿命和高锰钢锤头的使用寿命相当但高锰钢锤头与低合金钢锤头相比，其制造成本更低，生产工艺更便于掌握和控制。采用低合金钢制作的23+45颚式破碎机用齿板，虽然破碎硬物料时，其寿命比高锰钢能提高一倍左右，但常出现齿板断裂现象，无法保证设备的安全可靠运行。为此，在中等冲击、硬或极硬物料的工况下，还是应优先选用奥氏体锰钢系列制作易损件。铸造合金铸铁系列其硬度和韧性均低于高铬铸铁钢系列，且生产工艺简单，成本低。合金铸铁系列适用于制作小型磨机细磨仓用衬板、磨矿介质球和锻等低冲击工况条件下的易损件。铸造奥氏体锰钢的适当合金化水泥磨机在运转过程中，磨内温度高达67以上，在这种工况下，用作衬板，会因基体屈服强度的降低而产生反变形见图现象，使用不到三个月就会出现螺栓拉断、衬板报废情况。为解决高锰钢变形问题，研制出了合金化高锰钢系列材料。对合金钢系列进行适当合金化，是制造过程中必须首先考虑的问题。高铬铸铁过合金化，会增加基体中的残留奥氏体量，在使用过程中易产生剥落和断裂现象，因此应根据工件情况进行适当的合金化。铸造耐磨材料的合理生产%铸造奥氏体锰钢系列的合理生产奥氏体锰钢系列流动性好，线收缩率大，热导率小，不易补缩。对于壁厚较均匀的铸件，采用同时凝固、低温浇注的生产工艺；齿板类件可在齿条处加随形冷铁，保证齿条工作部分得到致密组织，以确保齿板的使用性能。对于锤头类铸件，应按照顺序凝固原则制订铸造工艺，使锤头厚大的工作部位得到合理补缩，以确保锤头使用的安全可靠。

　　铸造合金钢系列的合理生产采用顺序凝固的铸造生产工艺，对厚大件还可采用工作面加冷铁的方式加强补缩。合金钢系列生产的关键则是热处理工艺，直接决定着合金钢系列产品的*终使用性能。合金钢系列一般采用完全退火6淬火6回火的热处理工艺。根据合金含量，淬火温度一般选，并保证工件均匀加热和冷却；回火温度为5%158，避开**类回火脆性区。

　　结语铸造奥氏体锰钢系列适用于制作高冲击、高硬度物料工况条件下的耐磨件，大型铸件需进行适当的合金化，壁厚均匀件采用同时凝固、低温浇注，壁厚不均匀件和重要件采用顺序凝固加冷铁的生产工艺，可*大限度地发挥奥氏体锰钢系列的潜力，获得*佳的使用效果。