从力学实质上看，破碎是一个功能转换的过程。在实际应用中，选矿厂40%60%的功消耗在破碎和磨碎上，因此出现了若干研究破碎过程与破碎能量消耗关系的功耗学说，以便寻找节能的破碎途径。目前，公认的破碎功耗学说有面积学说、体积学说。根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量，小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是通常工程中所采用的/多碎少磨0方案的由来，这也仅是从能量的消耗上来考虑。
研究结果表明，磨矿过程的功耗只有少部分的功用于矿石的磨矿，而大部分功都消耗在发热、发声和磨机筒体动能消耗上。降低入磨粒度和增加给矿中的粉矿含量，是提高磨矿过程中磨剥作用*有效的途径。实行多碎少磨，入磨粒度范围较窄，粒度相差不大，颗粒比较均匀，在一定程度上也避免或减轻过磨，从而达到提高生产能力和节约能量的目的。
对破碎系统技术改造的可行性方案有两种：**种方案是改变现有的两段一闭路的破碎流程，采用三段一闭路的破碎流程。该方案在绝大多数黄金矿山选厂中普遍使用，但是该方案改造工作量大，投资大，如果破碎设备效率不高，效果仍难以达到预期效果；第二种方案是根据现有的选矿生产流程和工艺要求，在不改变原有破碎工艺流程的基础上，采用高质量、高效率设备，以适应高能量和满负荷的破碎环境，也可以达到预期的目的。改造后的效果破碎工艺技改方案实施后，实现流程简化，单段破碎比增加了，技术上是可行的。产品粒度由原来的-20mm降至-10mm.产品中的-0.074mm含量相应增加，由原来的3.5%提高到5.8%，为提高磨矿效率创造了有利条件，选矿厂处理矿量提高到630t/d.改造前后破碎的产品粒度分级见下。
GP100型圆锥破碎机，和原流程破碎设备相比较具有以下优点：（1）该套设备利用简单的浮轴设计概念以保证设备的可靠性，采用超大直径主轴和重型化主机架使设备更加坚固耐用，保证了设备运行的可靠性。（2）设备钢耗低。新型的自动化控制系统，使破碎过程保持挤满给料，自动补偿衬板磨损，提高设备作业率和提供有价值的运行数据。（3）通过更换衬板获得不同的破碎腔来适应破碎流程的变化。（4）圆锥破碎机有较大的进料口，可将颚式破碎机的排料口调整至*大，从而提高破碎系统的处理能力。证破碎的挤满给料，提高了衬板的利用率，通过加强颗粒间的层压破碎，提高破碎质量，保证了在安全范围内的*大破碎效率，生产操作方便。
结论（1）金渠金矿通过破碎工艺流程的改造，扩大了选矿处理能力，降低了单位能耗，仅破碎吨矿耗电量由改造前的10kWh/t降到改造后的6kWh/t.以2005年生产为例，金渠金矿选矿厂改造后的2005年处理矿石量21.5万，t破碎吨矿成本由改造前的14元/t降到改造后的9元/，t破碎工段一年降低生产成本：（14元/t-9元/t）@21.5万t=107.5万元。（2）改造后，生产规模由400t/d增加到现在的630t/d.以2005年的生产为例，一年多处理矿石7.85万，t多创产值5000多万元。（3）经生产实践表明，金渠金矿选矿厂通过引进先进的选矿设备，对破碎系统的改造，扩大了生产规模，降低了能耗，节约了生产成本。生产实践表明效果良好，达到了预期目的，经济效益显著。
结论本研究将关联度理论和多层次模糊评判结合共同对金属矿山的环境污染问题进行评价，不但可以确定污染之间的联带问题，而且也能全面的反映矿山污染的危害程度，对金属矿山开采所造成的环境进行全面评价，为矿山环境治理提供可靠依据，同时也可以在类似的工程中推广使用。
网友评论
共有0条评论