水电站上的破碎机的应用与其优越性发展

　　卡尔沟右岸系统的调整主要是为了减少B3、B4反滤料中小于I lul 颗粒的含量。立轴破碎机在原设计中进料级配在10 40 lun 之间，根据实践经验，立轴破碎机进料粒径越大则其生产的级配中小于I lnln 颗粒的含量越少，但相应的其生产能力越低。在本系统中为了减少小于0.S lnln 的颗粒含量，将立轴冲击式破碎机进料粒径改为全部由20一4 O nln组成，并在立轴冲击式破碎机进料口对进料骨料进行加水润湿，提高进料骨料的含水率。提高进料骨料的含水率也有利于0.S lnln 的颗粒的降低，立轴冲击式破碎机生产能力也会相应降低。经过以降低立轴冲击式破碎机生产能力为代价的系统整改及运行调试，小于0.I lnm的颗粒含量从原来的10.2%降到6.5%，取得了很好的效果，但离反滤料级配要求还有相当大的距离。在生产调试过程中尽量调整细碎HP4 8 OO破碎机排料口，使破碎机的破碎后的骨料尽可能地满足B3、B4反滤料的级配要求。

　　根据与石粉生产厂家进行咨询，并针对石粉问题进行了交流，选择了漂阳市建远环保机械设备有限公司生产的 M6 0规格除尘器作为系统除尘用设备。除尘主要除去细碎、超细碎设备生产时形成的厂粉，该设备共设三个除尘点，粉尘处理能力*大为6除尘设备安装在细碎、超细碎破碎机下料口处，对细碎、超细碎破碎机破碎后的粉尘进行回收。通过对除尘设备生产能力及出料粉尘试验。

　　试验结果表明生产能力满足该设备的额定生产能力，出料粉尘中0.25 以上细颗粒占2% 左右，0.75 0.25含量占3 0%左右，< 0.75的粉尘含量占60 7 00.由于石粉含量超标现象主要集中在B3 反滤料上，因此主要对B3反滤料进行实验后经对除尘设备风门大小进行调节、细碎、超细碎设备的骨料含水率进行调整以及立轴破碎机转速进行调整后再次进行试验，B3 石粉含量也有了明显减少，基本稳定在5% 以下，满足规范小于5%的要求，1 Z lun 含量与设计相比相也符合要求。后经相关试验，反滤料性能满足防渗等相关参数要求，为合格反滤料。B3反滤料加除尘设备后生产级配见结语作为大坝填筑的反滤料，本反滤料加工系统石粉含量及小于S lnln 级配要求为重中之重。

　　针对反滤料中石粉含量超标的控制，可以采用水洗方案或增加除尘设备两种方案，如果反滤料毛料中含泥量少，则可采用干法生产，使用除尘设备除去多余的石粉，以减轻废水处理压力。