中碎车间处理量加大，超过设计的处理能力；洗砂车间的洗砂机超过处理能力而堵料。为此须控制系统超径石的进料量，调整系统的进料级配比例。调整后通过对半成品料场出料胶带机上的随机抽样检测，进料的级配比例得到了有效的调整，取得了较好的效果。中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会受超负荷冲击而发生严重的形变，部分粒形不好的毛石卡死，钢轨蓖条无法恢复原状。其主要原因为卸车对蓖条的冲击力，为此将蓖条筛分车间卸车位置后移，在轨道尾部铺设钢板作为卸料的缓冲带，减小弃料对钢轨蓖条的直接冲击力。中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会备正常运行，只有降低中碎车间的进料量，使其中碎无法在挤满给料的理想工况下运行。并且动锥衬板在磨损后期变薄后，受压强度降低，容许承受压力变小，造成部分地方发生凹槽或开裂的变形破坏，设备运行效率则必然降低。
针对以上问题，系统增设了细碎车间，调整骨料一段破碎为两段破碎，将系统中碎车间S380OC破碎机排料口调整为4Inln，减小单段的破碎比，破碎处理后）40lul部分进入细碎车间GP100S进行细碎段破碎，<40nun部分进入主筛分车间分级沙湾电站砂石系统改造后加工工艺简图系统改造后对中碎车间和细碎车间进行了实际运行工况试验，比见3和4.系统改造后中细碎在产量和破碎级配比例上达到生产要求。检测结果与设计值对中碎车间经过调整中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会44lun排料口情况下，生产量有较大的提高，运行中未进行上臂架轴承更换，动锥衬板未发生开裂情况。
总结及建议（1）在天然料加工混凝土成品骨料的砂石系统设计中如采用部分弃掉超径石的工艺，宜采用预筛分和固定筛结合的工艺，同时应考虑弃料比例随时可以调整，加大系统对天然毛料处理能力的范围，有利生产。（2）通过破碎调节天然骨料级配生产混凝土骨料的砂石系统工艺设计中，应充分考虑天然料的级配波动对系统的影响，天然料的级配波动直接影响弃料率，系统破碎设中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会备的处理能力，筛分处理能力，洗砂处理能力及胶带的运输能力等。与人工骨料系统对比，各车间各设备的处理能力要求的范围更大，运行中实际处理能力波动更大。为此在工艺设计时设备的负荷率应取低值，提高系统加工处理能力以适应生产。3）在高抗压强度的卵石加工骨料的破碎工艺设计中，不宜直接使用圆锥破碎机作为**段破碎直接破碎加工卵石，宜在圆锥破碎机前增加颗式破碎机作为**段破碎。采用圆锥破碎机直接破碎高抗压强度的卵石不能形成良好的层压破碎效果，破碎处理能力降效明显，总破碎比降低，产品的针片状比例较大、粒形不好。在取消初碎段加工高抗压强度的卵石时，宜用PEX系列颗式破碎机作为中碎设备的工艺。（4）在高抗压强度的卵石加工骨料的破碎工艺设计中，工艺设计单段破碎比不宜取得过大，建议设计破碎比取低值，约为3.0左右，否则产品达不到设计级配要求，加大循环处理量。（5）圆锥破碎机加工高抗压强度硬岩情况下破碎成果见7和8.
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