选矿改建的种种措施以及相关实践

　　新老系统尾矿浆分别经2条DN400mm管道自流进入53m钢筋混凝土浓密池，浓密设备为1台NT53周边传动浓缩机；一二级泵站均有2台100ZGB渣浆泵，工作制度都为一开一备，尾矿输送距离1300多米，其中上坡段500多米，下坡段800多米，尾矿输送管径DN200mm，上坡段为2条管道，下坡段为1条管道；循环水泵为3台300S-58单级离心清水泵，工作制度为两开一备，通过2条DN350mm管道分别向新老系统磨选生产线供　顺产改造蒙库选矿改扩建工程投产后遇到许多生产工艺技术难题，就是所谓卡脖子的生产工艺环节较多。为尽快顺产达标，使工程效益及早发挥，蒙库选矿分厂实施改进措施百余项，实施的主要顺产技术改造项目20多个，在2006年9月中旬工程整体实现了顺产，为2006年蒙库铁矿公司生产经营任务的完成作出了重要贡献。

　　工程投产后遇到的主要生产工艺技术难题有：由于设计缺陷，老系统破碎生产线生产能力不足，使得磨选生产线断料现象经常发生。老系统过滤作业生产能力不足，**的1台40m2筒型真空内滤机一直在连续生产使用，该设备一旦需检修，就要大大降低老系统生产能力，并使铁精矿水分超标，无法满足铁精矿的对外运输要求。为节省工程投资，新系统破碎生产线无中间缓冲料仓，造成该破碎生产线开停机频繁，严重制约新系统磨选作业的生产连续性及生产能力的充分发挥。新老系统铁精矿细度指标达不到预期目标。接连发生3次浓缩机压耙事故；尾矿输送一、二级泵的电机均过载严重，其额定电流330A，实际运行电流370A以上，电机表面温度90110，并且一、二级泵的输送能力不平衡，二级泵池翻矿严重。新老系统生产用水的保障程度低，对水源地供水泵及供水河流的依赖过高，河水流量及水质稍有不利变化就对选矿生产造成很大影响，甚至若干选矿系列被迫停产。这些问题不解决，工程顺产达标就不可能实现。

　　针对老系统过滤作业生产能力不足，将40m2真空内滤机的筒体传动电机功率由5.5kW提高到7.5kW，并实现了变频调速，其真空泵配带电机由75kW换型为90kW，使新增过滤系统的产能可以*大化发挥出来；老系统再增加1套40m2真空内滤机，技术方案已经确定，并且已在集团公司立项，2007年6月份可以实施完成。

　　在新系统磨矿料仓区域实施完成了粉矿储备料场及新增2条皮带输送机组成的上料系统，解决了新系统破碎线无缓冲料仓对生产的制约，充分利用了新系统破碎线相对较大的生产能力，充分保证了新系统磨选作业的设备作业率。由于该系统也能使用装载机向老系统输送粉矿，也克服了老系统破碎线生产能力相对不足的矛盾，顺畅了选厂总体生产工艺。针对尾矿输送系统出现的问题，主要技术改造措施有：提高浓缩机传动小车行走速度，将小车原配带的11kW、6级传动电机更换为13kW、4级电机，为完善该项措施，又对其增加了1台15kW电机配套的变频器，目的是减轻浓缩机刮板的行走阻力。

　　将一、二级泵站各1台更换为Y355L-4-250kW电机，另2台保留作为备用；同时为该2台大功率电机配套2台上海日普产的RP3200系列变频器，规格为G280T4，可控电位器设计在现场。目的是确保尾矿输送渣浆泵电机工作可靠，一、二级泵站尾矿输送量可控可调。由于一级泵站与二级泵站实际高差43m左右，之间的输送距离约300m，而二级泵站与输送*高点的实际高差55m左右，二级泵的输送管道约1000m（上山段约200m，下山段约800m），故将尾矿输送管*高点分矿箱改进为敞口型，使一二级泵的输送管阻基本相同。这些改造措施完成后至今，再未出现浓缩机压耙事故，二级泵池再未翻矿，尾矿输送渣浆泵电机一直工作正常。