电站砂石加工系统的技术优化和应用

　　筛分车间筛分车间安装3台三层圆振动筛（3YK2145）、3台轮斗式洗砂机（PS-X2600）、1台链板式刮砂机。来自预筛车间的骨料，经分级筛分后，粒径4080mm的骨料由8号皮带机一部分经13、14号皮带机送到成品仓，另一部分经11号皮带机送到细碎车间细碎，以平衡各级级配；粒径2040mm的骨料由9号皮带机一部分经15、16号皮带机送到成品仓，另一部分经19号皮带机送到1号制砂给料仓；粒径520mm骨料由10号皮带机分料一部分经17、18号皮带机送到成品仓，另一部分经19号皮带机送到1号制砂给料仓；粒径小于5mm的骨料进入轮斗式洗砂机洗后经27、28号皮带机送到成品砂仓，洗砂机的废水排入链板式刮砂机进行石粉回收。细碎车间细碎车间安装2台反击式破碎机。来自筛分车间的骨料经细碎后经12号皮带机一部分送回筛分车间，一部分送往2号制砂给料仓供立轴式破碎机制砂用。

　　2号制砂车间利用细碎车间分料，经2号制砂给料仓供料进入立轴式破碎机，破碎后的骨料经25号皮带机送至筛分，大于5mm骨料经26号皮带机回路立轴式破碎机，小于或等于5mm骨料经30号皮带机送至成品砂仓。料仓砂石加工系统设料仓：半成品料仓、制砂给料仓和成品料仓。料仓下设钢筋混凝土廊道，其中：半成品料仓设1条出料廊道，制砂给料仓下设3条廊道，成品料仓下设2条出料廊道。半成品料仓总长63m，设计堆高12m，按粗碎3d处理量考虑，容量为16000t.制砂给料仓设置2个，设计堆高均为7m.给排水及废水处理砂石加工系统给、排水及废水处理系统包括两部分，即供水和废水处理及排放。系统运行期生产用水采用水厂供水，经供水管路送至各用水车间和用水点，经计算，设计供水量为868m3/h.预筛分、筛分制砂车间的废水经排水渠引入沉淀池旁的废水处理池，利用污水沉降处理机将部分废渣刮出运走，废水再经沉淀池（为60@30@3m3）加药沉淀后排入红水河及回收，沉淀池内废渣利用反铲装自卸汽车运走。设备选型设备选型是在满足生产能力和产品质量要求的前提下，充分利用现有设备和新购先进设备相结合，使系统启动快，满足工期要求，同时做到设备、工艺先进，运行可靠、高效、满足技术先进性和经济合理性要求。系统运行以来，能力均达到或超过了设计要求，系统运转高效，表明系统设备选型是合理的，设备选型见。

　　工艺优化与特色（1）多回路循环灵活调控。桥巩水电站砂石加工系统采用多回路循环闭合，即中碎闭路、细碎闭路、制砂闭路。级配成品料调节性强，适应了厂坝混凝土级配变化的需要。（2）因地制宜优化系统布置。砂石加工系统遵循紧凑、合理的布置原则，充分利用地形地势，合理布置，分6个台阶布置各破碎车间、调节料仓，各车间之间结构紧凑，胶带机输送平顺，少爬坡。（3）联合制砂保质保量。采用立轴式破碎机和棒磨机联合制砂。解决了只用棒磨机制砂成本高、产量低的矛盾。经过优化设计，采用1台PL8500立轴式破碎机和3台棒磨机进行联合制砂。此方法是技术较为成熟先进的传统制砂加工工艺，在国内水电工程中应用较多，立轴冲击破碎机除具有通过能力大、产品粒形好、产砂率高等特点外，还兼有对骨料进行整形的作用。利用棒磨机可对人工砂细度模数进行调整，以达到人工砂产品质量控制的要求，采用此种工艺，保证了系统在整个运行期的生产可靠性，而且生产成本比纯棒磨制砂工艺有所降低，相对易于控制质量和产量。（4）细砂回收效果好。采用链板式刮砂机回收细砂和石粉工艺，回收后砂的含粉率达18%22%，含粉率增多了10%以上，满足了配合比的要求，投入成本低，效果好。闭路循环调控生产的先进工艺，是继乐滩水电站砂石加工系统工艺之后的又一个成功实例。经过3年多运行生产，系统运行良好，管理方便，成本较低，生产的砂石料质量合格，为桥巩水电站建设提供了/粮食0保证。桥巩水电站砂石加工系统的成功工艺技术，为砂石加工系统的技术发展类似工程的建设施工提供了宝贵经验。