烧结厂固体燃料破碎设备,*常用的就是四辊破碎机,给料粒度025哑时,二次开路破3Olnm,无需筛分,流程简单,设备可靠,本文从理论计算与实际使用方面简要介绍了四辊设备的操作与维护。
53rnrn实际使用中由于辊间的磨损不一致,需在上面间隙的基础上进行微调,合格与否还要根据细破的出料口为准,保证皮带两侧的下料粒度合格。调整方法:开启油泵,推动换向阀操作手柄拉开辊子,取出两侧垫铁,再反向推动换向阀手柄使两辊,当两辊间无间隙时测量两活动轴承座到立柱间隙A,在此基础上增加设定的粗破、细破上下辊间隙量x,拉开两辊,把厚度为(A十x)的钢板放入活动轴承座与立柱间,再次压紧四辊,试车如间隙不合适,发生挤辊或电流很大,再适当增加或调整两侧间隙。
为保证>75%的破碎合格率,在现场试验的基础上汇总然后确定下辊的控制间隙。现场测定四辊的作业率、合格率,分别测定36om2,40耐两系统。分别是原煤、粗坡、细破。为减少细破辊子的磨损,增加破煤的合格率,细破、粗破上下辊间隙要求按照设定值进行调整并定期校验,尽量使所有辊子磨损均匀。上料要均匀,不能把成堆的料一次性的带入四辊中,造成挤辊。挤辊后要先先停车,察看故障,不可硬开车带料,造成杠杆轴、杠杆弯曲或撕裂故障。向外退辊时要注意,辊子外部的积料先清理,辊子到位后及时停泵,防止辊子外罩挤裂变形。上下辊的间隙要分开调整,系统保压后必须关闭油路的进、回油阀门,使其和储能器形成独立回路;不可使泵、换向阀处于受压状态,造成卸压、泄漏,甚至是油路系统破坏。按照使用说明定期给储能器补充氮气,并按相关要求进行检验。新换或刚车削的辊子,表面较光,可用粗返矿、沙粒等挤压调辊时注意活动辊两侧轴承座的移动速度是否一致,避免辊子产生偏斜,可通过调整油缸两侧阀门的开度,控制液压油流量,使辊子平行进退,随后联系维修工进行处理。由于400系统使用自动控制,必须保证皮带秤的精确,定期校验皮带称。四辊常见故障及处理方法:序号故障原因方法l辊子不转主动滚传动故障检查电机、减速机、联轴器从动辊传动带松压紧带轮、增加配重,或更换合适的传动带内部挤料或大块定期清除内部挤料或大块辊子偏斜或间隙小调整辊子的平行度并保证两侧到合适的间隙电气故障由电工处理2系统液压缸内部有空气从放气阀排气不保压油中有空气阴雨天气,油中空气含量多,延长打压时间或换油卸压阀没关闭关严卸压阀,检查是否泄漏进回油阀门没关关严进、回油阀门,检查是否泄漏管路、阀门泄漏封闭管路或更换阀门液压缸内部泄漏更换内部密封圈仪表指示不准更换仪油路冲击间隙小或不合适调整两侧到合适间隙上料量大减少给料量,调整称的精度压紧丝杠松调整拉紧丝杠、紧固固定螺栓储能器溢流压力高毛
3MP4粒度间隙不合适按设定间隙,系统的调整四辊上下、两侧间隙不合格上料量大减少给料量,调整称的精度煤湿减少给料量,适当提高焦粉配比辊面磨损车辊,保证其直线度侧密封板间隙大调整辊子两侧密封板有一定弹性,间隙簇3mln清扫器掉或磨损检查或更换辊子清扫器,与辊皮接触宽度)90%5四辊电流给料量大减少给料量,调整称的精度高55A间隙调整不合适重新调整间隙传动故障检查联轴器等6辊子煤湿减少给料量,提高焦粉配比不下料辊子光滑使用硬物如返矿、沙子挤压参考资料
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