关于对铁矿石取样技术与设施的情况分析

　　宝钢一、二期宝钢一、二期采取的是定量周期系统取样法，即按照一定的质量间隔采取基本一致的试样，取得的试样经输样皮带机送入制样系统，初级切割式采样器每次切割450kg样品，每批量切割80次，送入制样塔内制样系统。在制样塔内，称重后物料送入J103输样皮带机，并可以在此停带，人工取样留做对比样；再进入可逆输样皮带机S101，S101可逆输样皮带机正转，样品转入S102可逆输样皮带机，S102可逆输样皮带机正转，物料直接进入筛分系统，自动筛分称重，打印出结果，排出弃样；S101可逆输样皮带机逆转，不需破碎的球团矿直接进入样品缩分单元，需破碎的物料进入S102可逆输样皮带机，S102可逆输样皮带机逆转，样品进入106号振动筛，小块筛下物不需破碎的物料直接进入样品缩分单元，大块筛上物需破碎物料经107及108两级破碎机破碎至20mm以下，进入样品缩分单元；在样品缩分单元中，缩分机将来自S101、S105输样皮带机，未经破碎系统的球团矿，或经破碎的物料缩分，切割1次，约6kg样品用于水分样的制备，切割6次，约30kg样品用于化学样的制备。总结上述流程可将制样系统分为样品的采取单元、粒度样单元、破碎单元、样品缩分单元几个版块，本系统设置了煤炭采样单元。宝钢一、二期工艺流程，宝钢三期宝钢三期取制样系统在一、二期装置取制样和粒度测定的基础上，增加了水分自动测定功能。

　　宝钢一、二期与三期比较比较项目一、二期装置三期装置组成系统单元数采取、粒度、破碎、缩分、煤单元，共5个。采取、粒度、破碎、缩分、煤单元、试样调制、水分自动测定，共7个。试样调制方法份样经1次缩分制成副样，再经2次缩分制成大样。份样经1次缩分后进入混合机，集中成大样后经2次缩分，进入试样调制单元。成分试样的*终粒级粉矿为原粒级，块矿20mm以下。-60目以下。水分测定方式取出份样，人工测定。自动测定。粒度单元筛网数目及测定4个，尺寸根据矿种确定，人工换筛。9个粒级，根据合同要求，粒级可以任意组合，减少人工换筛频度。煤单元缩分次数1次。2次。北仑二期北仑二期为德国公司设备，整个系统较为简单。取得的试样经B1可逆输样皮带机、B2输样皮带机送入制样塔内制样系统，B3可逆输样称重皮带机逆转，将物料送入筛分系统，自动筛分称重后，打印出结果，弃料返回主皮带；B3可逆输样皮带机正转，不需破碎的物料直接进入B4输样皮带机，需破碎物料经破碎机C1破碎后进入B4输样皮带机，由B4输样皮带机下缩分器将物料切割，经翻转板R3一路进入水份样品罐，用来制作水分样；另一路继续破碎、缩分，用来制作化学样，弃样返回主皮带机。

　　矿石采样采用定量采样，其方法为：由皮带称提供信号及流量，与切割器连锁，采取样品，然后进入料斗WH1称重以确保每个份样。物料进入B1输样皮带机，对物料进行整流后，进入F1一级缩分机，采用定比缩分，切割5次，每次切割量12kg，总计60kg进行品质样制备；其余物料进入粒度样单元。马迹山矿石码头工艺流程，粒度样单元每个份样进入B2输样皮带机，通过3台振动筛Z1、Z2、Z3，2台翻转板V1、V2及5台料斗称，为5种不同粒度的样品称重，并自动打印出结果。B2输样皮带机可正反转，同时校验粒度样质量，并采取手工粒度样。化学样制备单元样品进入B4可逆输样皮带机，球团矿或粉矿不经破碎机P1，直接进入B5可逆输样皮带机；需破碎的块矿经P1破碎机破碎至<22.4mm进入B5可逆输样皮带机，物料转入F2二级缩分机；缩分后一路物料用于水份样和物理样的制备，另一路物料用于化学样的制备。