关于对麦汁压滤机的实践应用分析

　　糖化工艺配方设计时要考虑到每批糖化的投料量MEURA201麦汁压滤机每个框室装机量为140-175公斤麦芽当量。若使用辅料大米，则1（x洲〕公斤大米可折合为50公斤麦芽当量。应注意的是：每个框室的装机当量不能低于140公斤麦芽当量。因为洗糟前预压缩、洗糟后压缩时滤膜无法对一个不完整的糟层进行压缩，如果糟层没有良好的均匀性，会使洗糟效率降低，洗糟后不能较好地挤干麦糟水分。如装机量过大，会引起过滤困难，压力上升较快。搅拌尽量避免氧的吸收，在*低可接受的转速下保证混合效果。搅拌器外围速度不可超过每秒钟2.5米，高速搅拌会导致漩涡吸氧和强烈的剪切力。强烈的剪切力会使葡聚糖和戊聚糖类的胶体物质过多溶出，醛液豁度上升。

　　通常MEuRAZ（X）1麦汁压滤机的料水比为2.5-2.8。若装机速度太快则会因压滤机排气不彻底，导致麦汁吸氧。预压缩和洗糟是过滤过程中浸出物回收的关键工序，与生产效率、原料利用率、麦汁质量相关，只有控制好预压缩和洗糟才能充分发挥麦汁压滤机的工艺性能。控制好洗糟前的预压缩吹气压缩是MEURAZ加1麦汁压滤机特有的工艺步骤。过滤完毕，膜片吹气轻压滤层，使麦糟层的厚度变薄（由4cm减为约3cm）、浓麦汁在不用洗糟水的情况下被压出回收（能回收残留在糟层中的80%浸出物）。通过减少麦糟层孔径尺寸来提高洗糟效率，并使滤层的滤孔更加均匀，从而减少洗糟水量。要充分发挥预压缩的作用，吹气的压力和排气减压时间尤为重要，吹气压力控制在0.4-0.6bar，时间为3-5分钟，排气减压时间控制在5分钟。

　　无论使用何种过滤技术，洗糟皆占整个过滤时间的40%-50%，是过滤过程中*长工序。MEURAZ印1麦汁压滤机作为使用细粉碎、薄滤层（糟层厚度为4毫米而不是8毫米，洗糟面积是传统压滤机的两倍）、带滤膜的压滤机，要使其洗糟在*短的时间内以*高效率进行，除控制好预压缩步骤外，洗糟水量、流量、水温、压力亦要严格控制。洗糟水量的控制由于糖化醛液中的大部分浸出物经过滤和预压缩得到回收，且预压缩改善了滤饼结构的均匀性。洗糟水流量的控制在不影响洗糟效果的前提下缩短洗糟时间的*佳方法是提高洗糟水流量。太低的洗糟压力意味着有可能洗糟“短路”，洗糟效率下降。此时应检查预压缩是否有效、糟层是否坍塌、滤膜吹气后排气速度是否过快、洗糟水泵运行状况等。同时也不需要在太高的压力下洗糟，因为这将导致洗糟短路及洗糟水量增大。太高的洗糟压力有可能为预压缩时间过长，或吹气压力过高；另一个原因为压滤机过滤一定批次后，滤布需进行CIP清洗了。