加强废橡胶工业省能开发的研究

　　据有关部门统计，2005年非轮胎橡胶制品的生胶耗量约28157万t，预计2010年将达到40122万t。由于制品中橡胶烃含量一般多为35%40%，若以这两个年份的生胶耗量计算其废橡胶产生量，约为60万t和100万t。在充分利用废子午线结构轮胎材料的同时，扩大非轮胎橡胶制品二次资源的使用量将是废橡胶综合利用产业技术创新的资源机遇。设备废橡胶再生利用过程中，挖掘加工能耗剩余价值，提高有效功率因数的利用率。设备节能设计是近年废橡胶产业重点领域的亮点。节能型粉碎机。由常州三橡机械公司研制的无速比齿轮5450粉碎机在设计上进行再优化，其装机在55kW不变配置条件下，对减速机齿面进行中频硬化处理。沟滚、沟糟角度调整后，其单机产量可提高10%-12%，环境噪音降低35dB。精炼出片机。由四川亚联机械有限公司设计改造的高线速（49m#min-1）低装机容量（55kW），5480@5610精炼机己在隆昌海燕公司工业化应用，使用后产能可提高15%以上。子午线轮胎粉碎系统。由北京永久兴胶粉厂研制并工业化的节能型全钢子午线轮胎粉碎系统己进入市场运作环节。该机组的特点是节能高效，在工艺上可分为两部分：由切子午圈剪板式切割机、连续切块机组成的机组，对910012100规格的废全钢子午线轮胎进行联动切割造粒（粒径25mm@25mm），每小时产量达到1t，而每吨电耗仅为14kWh。采用常规5400粉碎机与**部分配套，对钢丝、橡胶块进行粉碎，机台装机容量仅为45kW，日产28目胶粉超过5t。

　　由于在设计上采用多级滚网式磁选，除金属磁选率达9919%以上，橡胶粉和钢丝分离清晰，回收后的镀铜短丝每吨售价达1500元。北京永久兴胶粉厂采用双组分焊条对沟滚表面的突棱进行复合焊接，解决了高硬质合金对滚面焊接时产生的内应力不均匀的问题，使低硬度滚面与高硬度焊接层形成稳定的晶格结构，修复焊接后的滚筒寿命达到4440h，大大提高了使用寿命和粉碎效率。他们采用5400粉碎机粉碎28目橡胶粉，台时达到210220kg，吨电耗能约为170kWh，每吨费用约为108元。小型节能精炼机。由再生橡胶企业与机械制造企业共同设计改进的5370@450、5400@516，线速为4918m的低能耗精炼出片机，已用于丁基再生胶生产工艺的工业化生产。该机型与传统的5480@610和5510@560相比，其剪切速比相同，出片有效宽度达到800mm，配置机电系统的新型变频器，其生产效率与大型精炼出片机（改进后）相同，电耗可降低40%，滚筒每分钟的线速可在3060m之间任意调节，机台购置成本低，建议在轮胎再生胶生产中试验应用。中压高温动态硫化罐。四川万成橡胶有限公司等创意的高强力轮胎再生橡胶生产工艺，颇受行业关注；淮南化工机械厂设计的容积315m3、压力4MPa的新型动态硫化罐已开始试应用。此外，天津化工机械厂设计的容积为6m3，采用16Mnr板材的工业级脱硫罐已送交企业使用。

　　万吨级全钢子午线轮胎胶粉生产线。由四川亚联机械公司承担，四川省科委立项的年处理万吨全钢子午线轮胎粉碎生产线已进入二期设计制造和试运行阶段。该生产线在设计上突破了己有机型的参数，在中碎、细碎机结构上进行大胆创新，并采用微机全程调控的先进技术，计划今年内生产线进行连续试车生产。该公司还利用专业优势，对51.52的子口钢丝进行切割制成丸体，每吨售价达4600元，其钢丝帘线碎屑则铸成钢球，供水泥厂球磨机使用，使用该原料经每吨1000元费用加工后，售价可达到6800元，大大提高了资源利用效率和二次附加值。新技术、新工艺继二十世纪90年代，自主创新了高温动态工艺后，近年废橡胶综合利用产业依靠自己的力量，又研制成功两种具有自主知识产权的再生工艺。