啮合状态研究与椭圆辊改进管理探讨

　　啮合状态分析在压辊式破碎机中，一对压辊的性能直接关系到机器的破碎能力将两个压辊在相向回转中产生速度差异，以使被破碎的物料粒在受到挤压力的同时又被施加了磨剥剪切力，在两种破碎力的综合作用下，经过挤压扭曲弯折层剥等作用而产生形变裂隙直至破碎，从而使破碎效力得到提高。为了得到理想的挤压粉磨设备，就要使能量利用率提高，传统的挤压磨两辊为圆柱且转动角速度一样，只能通过两辊间的挤压力产生粉碎，为了提高能量利用率本装置，可使两辊之间既产生足够的挤压力，又可产生较大的周期性变化，剪切力这两种力共同作用使物料粉碎为了达到这一目的。有两种途径可采用（1）使两压辊的角速度不同，这就要求两辊的传动装置产生速差，这样就加大了机械传动的复杂度，生产成本也大幅增加，并且在实现差速传动过程中也会产生能量的消耗和浪费。（2）保持两辊的角速度一致，而使两辊的线速度不一样，为了实现这种线速度差有以下几种途径。可实现将两个直径不等的圆柱体压辊相组合，并具有相同的转速，而两辊的线速度是变化的，将两个转速比不等的等径圆柱体压辊相组合，从而使两辊在啮合处的线速度不同，将两个全等椭圆体压辊相组合在具有相同变转速的情况下，而使两辊在啮合处线速度是变化的，椭圆形压辊存在着长短不等的两个轴径，当中心轴做圆周转动时椭圆周上的线速度（V线）起着周期性的变化，当两个全等椭圆体按长轴对短轴相组合相向回转时，其相接触部位就产生了规律性的差速效应。椭圆形对辊间的磨剥剪切力是变化的，当一侧由短轴向长轴位置转换时，开始速度是增加的，而另一侧的椭圆体恰恰相反，开始速度是减小的。因此物料进入两个压辊之间时所受到的磨剥剪切力总是加速的。