关于对焦化煤粉碎体系的优化研究及分析

　　反击式粉碎机主要存在以下缺点：（1）板锤转动速度大，磨损快，消耗量大，影响设备使用寿命由于反击式粉碎机是利用板锤的冲击作用进行破碎的，尤其在冬季时，没有粗破碎系统，一些较大的入粒，给板锤以更大的冲击，加上的板锤速度比较高，电耗与金属磨损急剧增加，一般每一个月就需要更换一次，造成了人力、物力的极大消耗并影响了生产的正常进行。尤其是转子、耦合器轴承，很多时候不是正常损坏，而是粉尘进入轴承内部，破坏润滑脂性能。随着粉尘的增多使轴承滚动体内外圈与煤灰摩擦，造成轴承温度升高，严重时直接影响到转子的寿命。同时，工人的维修量也增加。（2）维修量大且不方便由于设备大盖和转子的中心线不在一条线上，这使得起重设备（单梁电葫芦），不能同时满足二者，所以每次检修，拆吊大盖和转子时，总是不太顺利。又因粉碎机场地有限，使得大盖和转子必须吊出操作完才能检修，这样就加大了维修量，延长了检修时间。另外除尘设备维修量增加，造成浪费。粉尘大必然增加除尘系统的负担，包括管道腐蚀加剧，除尘布袋更换周期缩短（由一年半更换一次，变为一年更换一次），材料消耗增大。（3）严重影响到职工的身体健康，存在着安全隐患由于粉尘多，噪声大，一方面对职工的工作和休息造成了严重影响；另一方面操作工人在巡视时，必然会吸入大量的粉尘，天长日久，必然对身体造成严重的伤害，而且长此以往就增加了患职业病的机率。这样不仅给职工造成伤害给企业带来不必要的负担，而且易造成烦躁情绪，埋下了事故隐患。粉碎机粉尘潜在着爆炸事故发生，当粉尘浓度达到一定值后，在一定温度和含氧量情况下，有一个粉尘爆炸的极限值，遇明火后，会发生粉尘爆炸，让人猝不及防。

　　对现有状况的改造，增加预破碎系统由于锤式反击粉碎机进料粒度要求小于80mm，而焦化厂在冬季寒冷时，煤结块较大，如直接进入粉碎机会使锤头磨损加剧，容易造成设备损坏，故增加了预破碎系统。设备规模为1040×900mm双齿辊破碎机，使进入破碎机的粒度达到要求。安装液力耦合器由于煤中常有大块儿、铁器等坚硬物质出现，对粉碎机的安全生产造成隐患，甚至能造成粉碎机紧急停车，而这时如果电机继续传递功率，这样就在电机与粉碎机之间造成脱节，会使电机带不动粉碎机而烧毁。一台功率为550kW的电机约为十万元，会造成不必要的损失。所以为保护电机、节约能源，特在电机与粉碎机之间增设液力耦合器。根据实际情况，我厂选用的液力耦合器为TVA866型限矩型液力耦合器，它是一种动力液力传动元件，其主要特点是：（1）效率高、结构简单，能带动负载平稳启动，减小对电网的冲击电流，改善其启动性能，提高启动能力。（2）具有过载保护作用，能隔离扭振和冲击，在多电机传动链中均衡各电机的负荷。TVA866型限矩型液力耦合器的主要技术参数为：传动功率：330￣620kW输入转速：1000r／min在安装时，不允许用压板、铁锤敲打，也不允许垫装，以免损坏元件和密封，可借助螺纹孔将耦合器与工作机输入轴平稳的代入。在启动过程中认真检查调试，发现问题，及时停机。