关于对高细磨的增产优化研究及分析

　　一、二仓曲线降低幅度较大，说明球仓的级配比较合理，但曲线在三、四仓降低幅度较小，特另是四仓靠近出料端近Zm处，物料细度几乎没有变化，说明锻仓的研磨效率偏低。以比表面积3501112g标准砂的易磨般高达12%-14%左右，蓖孔分布均采用放射状。在性系数为l，与标准砂相比，比表面积达到350m扮kg球仓与锻仓之间设置有粗细物料筛分装置，它的作时我公司熟料相对易磨性系数为0.7，比表面积达到用机理与选粉类似，对球仓物料进行分离，粗料返40m碗时我公司熟料相对易磨性系数为0.60。由此回球仓，细粉进人锻仓，进入三仓的物料在较大钢可知，我公司熟料为易碎难磨熟料。锻的研磨下，达到一定要求后进入四仓，在四仓微技术改造锻的进一步研磨后，即达到产品质量要求，通过出高产高细磨技术方案料蓖板排出磨外，完成物料的粉磨作业。我们停机倒仓，把四仓改为三仓，一仓装球，二、三仓装锻，筛分装置被移至一、一二仓之间，同时取掉一个双层隔仓板，使磨机的锻仓有效长度增加了250mm，技改后的磨机三个仓长度分别为：3.5m、4.25m、4.5m。双层隔仓板带筛分装悦的双层隔仓板双层隔仓板出料蓖板大中间小的配球方案，适当提高了一仓平均球径。为了增强锻仓的研磨能力，又进一步缩小二、三仓的平均锻径，填充率采用逐仓递减的方案。磨内研磨体的调整磨内结构改造后，我们对磨机级配和填充率也进行了调整。考虑到一仓筛分装置蓖缝宽度仅为1.0，因此配球时既要求一仓具有一定的破碎能力，又要具有足够的研磨能力。此次配球采用两头,提高三仓的粉磨效率由筛余曲线可知三仓的研磨效率偏低，为了进一步提高其研磨效率，我们在三仓沿圆周方向呈“米”字形对称焊接了8排中2mx4.0m螺纹钢，用于增加三仓微锻与衬板之间、微锻与微锻之间的摩擦力，从而提高三仓小锻对物料的研磨效率。效果实施上述措施后，磨机产量有了较大提高。