关于对破碎体系优化及应用的研究

　　破碎设备的运行状况该公司破碎系统于1980年投产，至今主体设备没有更新过，其设备运行状况表现为以下几点。（1）主体设备机体老化，损坏严重。板式给矿机因老化，频繁跑偏，难于调整；颚式破碎机的动颚轴瓦固定螺栓更换多次，已很难固定，导致轴瓦震动严重，经常损坏；细碎机体立筋断裂多次，焊接后使用时间短。另外，原矿仓仓壁多处磨穿，因生产任务紧，不能彻底修复。（2）设备技术状况差。粗碎设计排矿口调节范围150180mm，实际运行在170200mm；中碎原设计排矿粒度<68mm，如今排矿口已不能向下调节，导致*大粒度达80mm；细碎设计排矿口调节范围612mm，实际很难调到10mm以下。设备故障频繁、检修时间长、劳动强度大。一旦出现较大故障，就会影响主厂房正常生产，破碎系统升级改造迫在眉睫。破碎工艺流程的完善该公司破碎系统是传统的三段一闭路工艺流程，但中碎产品不能及时选别，增加下游各设备负荷，影响振筛的筛分效率。生产改造新建一套粗碎、中碎系统，与原有粗碎、中碎系统相互独立、互为补充。用一台HP500圆锥破碎机代替原两台圆锥破碎机中的一台，使新建系统与原有系统相对独立、互为备用。另新添2#磁滑轮，降低破碎循环负荷，提高筛分效率和入磨品位。

　　破碎设备的比较与选择我国20世纪70-80年代建成的选矿厂多使用国内破碎设备。如PYB1750圆锥破碎机，该型号破碎机采用偏心套驱动动锥，偏心距较大，摆频低，驱动功率较小，排矿口采用螺旋套调节。使得产品粒度粗（产品中小于排料口粒级的含量为20%-30%），衬板磨损不均，排矿口调节不便，过载性能差等。改造后使用的液压圆锥破碎机，采用层压破碎原理，改进驱动方式，加大驱动功率等措施，使得产品粒度细（产品中小于排料口粒级的含量为60%-85%），衬板磨损均匀，排矿口调节方便，过载能力强。改造后的破碎设备配置为：诺德伯格C110颚式破碎机作粗碎、山特维克H6800圆锥破碎机作中碎，诺德伯格HP500圆锥破碎机作细碎。两种设备的特点及其在国内各矿山的应用序号矿山名称应用实例设备特点山特维克诺德伯格中碎齐大山、弓长岭、大孤山、尖山铁矿细碎弓长岭、大孤山、舞阳铁矿中碎调军台细碎齐大山、调军台、尖山、峨口、程潮铁矿陡锥、高摆频、小偏心距、底部单缸液压支撑和顶部星型架结构。缓锥、高摆频、大偏心距、周边多缸液压缩紧和球面瓦支撑结构。

　　改造后的成效，破碎改造的效果C110颚式粗碎机相对原有PEJ900@1200颚破，功率55kW/h，碎后粒度平均在140mm，比原来粒度（>220mm）小的多，提高了中碎作业的稳定性，减轻了衬板的磨损。中碎排矿口的液压调整装置，操作方便、简易安全。HP500破碎机排矿口为16mm时，处理量大，是原有细碎处理能力（158t/h）的2倍多，用一台HP500代替原两台PYD1750工作，完全可以满足生产需要。改造后产品-10mm粒级累计产率是改造前的2.5倍多，破碎效果显著。因HP500处理量比H6800大，导致细碎量不足，设备空转时间长，在现有条件下，选用合适的筛网，增大筛上返回量，满足细碎处理能力。新增2#干选的效果改造前筛分系统的所有矿石先经检查筛分，筛上物进3#干选，造成皮带输送负荷过重，振筛筛分效率低，破碎循环量过大等问题。由于该公司原矿品位低，矿体薄，呈条带状分布，爆破后，岩石混入率高。新增2#干选能及时甩出废石，缓解或解决上述问题。