关于对医用橡胶填料生产工艺的分析

　　多年来，我们在与医药包装行业制造企业联合开发煅烧高岭土填料的研究中，发现湿法工艺制备的煅烧高岭土有很高的白度和很细的粒度，但在医用橡胶硫化过程中混练比较困难，湿法磨矿的环境和介质容易引起有害金属元素锰和重金属离子偏高，致使药液浑浊。经过多年生产实践，发现干法生产工艺制备的煅烧高岭土比较适合于医用橡胶的填料。因此，本文选择湖北宜昌地区的煤系高岭土为原料，采用干法生产工艺，进行了医用橡胶填料超细煅烧高岭土制备技术研究。样品X-射线衍射分析宜昌煤系高岭土经岩相鉴定，主要矿物为高岭石，多呈假六边形片状结构，呈隐晶至微晶片状集合体。采用日本理学D/Max-2200型X射线衍射仪进行高岭土粉晶物相检测。测试条件为：铜靶，石墨单色器，电压40kV，电流20mA，扫描速度4b/min.测试依据为JCPDS卡片。煅烧高岭土填料的制备方法煅烧高岭土采用煤系高岭土为原料，在加工之前，通常先要进行初选和破碎。在矿区的开采过程中往往含有泥砂和其他杂质，有时还混入煤渣，有些矿石中混有肉眼可辨认的黄铁矿，为了进一步提高煤系高岭土中高岭石的含量，减少杂质成分对煅烧高岭土产品的影响，需要进行预处理。将采集的块状试验样品，首先通过人工拣选出杂质矿石和含黄铁矿的块矿，并用水冲洗附带的泥沙，自然凉干，并用10mm振动筛去掉<10mm碎屑，选择>10mm的原料，用颚式破碎机初碎加工至05mm，以备下一步超细粉碎。

　　超细粉碎设备的选择煤系高岭土煅烧之前，超细粉碎到2Lm有利于产品增白和后续进一步打散。由于制备原料为煤系高岭土，易吸水并具有粘性，同时含有高达13%的结晶水，用气流粉碎机粉碎时增加了干燥的能耗，入粒粒度需预先处理为325目，配套设备多，流程相对较长，一次性投资大，动力消耗大（单位能耗高），导致产品生产成本高，故不适宜用气流粉碎机进行超细粉碎。

　　煅烧设备的选择煅烧是煤系高岭土精加工的核心技术，是生产中的重要环节。煅烧的目的一是脱炭增白，*大限度提高产品的表观等级；二是转变物相，提高化学反应活性和应用性能；三是精选除杂降杂，进一步提高产品纯度。合理地选择煅烧窑炉是热处理高岭土的关键。本研究选用倒焰窑、推板窑、改造的隧道窑和湖南耒阳超牌化工有限公司制造的电热回转窑进行煅烧试验，隧道窑和回转窑煅烧高岭土的白度高，色差小，能耗低，但投资大，适合上规模的厂家生产；倒焰窑投资小，但能耗高，色差大；推板窑投资虽小，但产品质量一般，白度相对较低。另外，从实验中也发现干法超细粉体中添加增白剂后白度增加，这与增白剂的助燃和氯化作用有关。综上所述，煅烧高岭土的制备一般应选用隧道窑和回转窑进行煅烧。本研究选用电热回转窑进行煅烧试验，煅烧温度960e，时间5h，产品白度为90.3%。