偶合器结合破碎机使用机制

　　可降低电机的机座号为电机d与泵轮B的联合工作曲线。图中Md1与Md2是在同步转速条件下电机的机械特性曲线，其中电机d2的机座号大于电机d1的机座号，MB为偶合器泵轮的启动特性曲线，MZQ为负载启动转矩。电机在不装偶合器的启动过程中，由于电机与负载直接连接，电机的启动转矩需大于负载的启动转矩，才能使负载顺利启动。从图上看，因为电机d2的启动转矩M2Q大于负载的启动转矩MZQ，故选择电机d2满足负载的启动要求。加装偶合器后，电机d1与偶合器泵轮相联，负载与偶合器的涡轮相联，而偶合器的泵轮与涡轮间由矿物油作为工作介质，实现相互间的软联接。泵轮力矩恒等于涡轮力矩（MB＝MT），电机dl启动瞬间n＝0（即静启动），启动转矩也为零，从而使电机dl空载启动，即电机dl在其启动转矩小于负载启动转矩的状态下启动。启动后，电机d1沿Mdl曲线提速，偶合器的泵轮则在电机dl的带动下，搅动工作介质沿MB曲线提速，电机dl带动泵轮，转速在从n＝0到n＝nZQ（nT）区间，由于MB＝MT＜MZQ，涡轮不旋转。泵轮转速只有到nZQ并继续提速时（在任一转速下Md与MB之差即为泵轮的加速力矩），由于MB＝MT＞MZQ，涡轮才开始从零速起步带着负载缓缓提速，直至与泵轮一起达到额定转速（ne）方为启动完毕，在电机dl从n＝0到n＝ne这个过程中，由于偶合器的参与，电机dl与负载的启动被分成两部分，电机dl启动在先，负载启动在后。负载的启动不是用电机dl的启动转矩MlQ，而是用电机dl的尖峰力矩（M1MAX）。这样就形成电机的轻载启动（软启动），把电机与负载分成两步启动，负载初始启动的沉重惯量用接近于电机的尖峰转矩而不是用电机的启动转矩启动。

　　降低电机自身损耗鼠笼型电机自身总损耗功率为其额定功率的10％以上，显然小规格电机自身总损耗功率也小［5］。启动时间短液力偶合器驱动电机启动时，仅带动液力偶合器的泵轮旋转，然后通过工作油传递动力，才使涡轮转动，驱动破碎机的激振器旋转，整个启动过程平衡。经实际测定仅为20s，而电机的启动时间为40s，由于启动时间短，对电网冲击的影响小，而且可以大大改善电动机的发热状况，延长电动机的寿命。具有过载保护功能，使电机软启动液力偶合器依靠液体动力传递力矩，所以属柔性传动。当破碎机超载时，液力偶合器输出端受阻，输出转速下降，甚至停转。此时，泵轮与涡轮相对打滑，电机照常运转，从而减少了电机的频繁起动，而液力偶合器堵转后腔内液体便会升温，当达到120℃以上时，液力偶合器上的易熔塞的易熔合金熔化，液力偶合器中的液体由易熔塞的小孔中喷出，动力被切断，从而保护电机与破碎机不被损坏，提高破碎机的工作寿命。