双齿辊破碎机在技术上的创造和应用

　　（1）传动系统采用电动机─限矩型液力偶合器─减速器─破碎辊的传动方式并且整体设计成悬臂结构（2）用2台75kW电动机作动力源（3）破碎齿板设计成弓型齿板齿形布置成W型（4）过载保护采用柔性和机械双作用（5）出料粒度可调（6）齿辊轴承采用集中润滑（7）电控系统采用PLC2技术参数技术参数见3工作原理两台电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器经减速器后驱动两破碎齿辊作连续相向运动物料从破碎机的入料口落入两齿辊的破碎腔物料受到拉伸剪切力的作用而被破碎从排料口排出

　　主要结构本破碎机主要由电动机液力偶合器联接罩减速器机体滚轮托架集中润滑系统和电气控制系统等部分组成（见）（1）电动机电动机是该破碎机的动力来源该破碎机采用双电动机驱动选用2台Y280S－4型电动机单机功率75kW采用B35安装型式（2）液力偶合器电动机与减速器之间的联接选用齿辊直径（mm）齿辊长度（mm）破碎物料硬度入料粒度（mm）出料粒度（mm）生产能力（t／h）功率（kW） 通后并且油泵压力达到3MPa以上后才能手动接通球磨机电机球磨机起动后工作油泵油压低于2.5MPa时报警低于2.0MPa时备用泵自动起动延时20s后油压能低于2.0MPa时自动断开球磨机电机油压高于2.0MPa时备用泵自动断开工作泵继续工作（2）主控室安装了轴瓦温度显示及报警装置轴承油压显示及报警装置（3）供油管上安装了蓄能器能保证突然停电或油泵等发生故障时仍可以把具有一定压力的润滑油供给轴承使轴在转动惯性大的情况下不致发生轴和轴承磨损或烧坏

　　使用效果煤磨机主轴承改造完毕并投入运行在磨机静态下测得油腔压力P0＝3.7￣4.1MPa之间空心轴浮起高度即油膜厚度h0＝0.08￣0.11mm油泵流量q＝26L／min回油温度上升5与计算结果基本吻合（2）减小了球磨机的起动力矩据实测与动压轴承相比起动力矩下降了20％￣35％起动功率下降了4％￣11％减小了对电网电压的冲击减小了起动过程的冲击载荷对电机传动齿轮减速机的工作和使用寿命都有很大的好处（3）轴承的工作温度由原来的50降低到35极大地改善了轴承的润滑状态提高了轴承的使用寿命和安全运行可靠性同时也降低了维护成本（4）轴承检修更换十分方便不用刮研轴瓦极大地减少了检修工作量降低了工人的劳动强度缩短了检修工期由原来的至少12工日减少至2工日改造后轴承一次试车成功率100％运行故障少对保证正常稳定生产具有重要意义（5）改造方法简单仅更换了轴瓦瓦座和供油系统投资少每台球磨机改造约需8万元参考文献1张冠坤钟洪。液体动静压轴承滚轮托架滚轮托架用于支撑机体在下部装有滚轮可在预先安装的导轨上滚动当破碎机需要检修或更换配件时不需要起吊设备直接将破碎机拉出即可