特殊破碎机在领域的可靠性预测

　　Rotex型破碎机的结构及工作特点Rotex型破碎机主要是由1个偏心破碎辊和2个破碎颚板所组成。中心给矿并向破碎辊两侧分流。破碎辊通过滚动轴承安装在偏心轴的偏心部位上，相对于偏心轴心可以自由地转动。由于破碎辊的偏心回转，因而对固定颚板产生相对距离的变化，于是辊子的一侧就对给入的矿石产生破碎作用，而另一侧则进行排矿，机器的工作是连续的，故生产率较高。　在破碎过程中，破碎辊不仅按偏心轴的旋转方向转动，而且由于摩擦力的作用，辊子将相对于辊子心轴作相反的方向转动。因为破碎辊可以自由地沿着物料层滚动，破碎辊的圆周和长度方向发生的磨损是均匀的，这就降低了破碎辊的磨损量，破碎辊与轴承外圈采用动配合，以求磨损的均匀性。由于破碎腔的破碎区为曲线形，大部分物料是因剪切力而粉碎，而不是压碎，故可降低功率消耗。

　　破碎板的位置可以利用破碎板上部支承心轴及下部支承螺杆来调整，即Rotex破碎机不仅可以调节排料口的宽度，而且还可以调节进料口的宽度。这种机构上的新特点，可以在较大范围内调节破碎产品的尺寸和形状。为了防止破碎辊表面的破坏，在机架前后壁与颚板之间设有弹簧保险装置，允许颚板有一定的径向位移。

　　由上述结构分析可知，Rotex型破碎机是由许多单元所组成，如电机部分、V带传动（包含摩擦联轴节）、偏心破碎辊（包含键、轴承等）及破碎颚板等。Rotex型破碎机的可靠性预测是根据各单元的可靠性来推测Rotex型破碎机的可靠性，这是一个由局部到整体，由小到大，由下而上的过程。Rotex型破碎机可靠性预测的主要价值在于，它可以作为设计手段，为其设计决策提供依据。在Rotex型破碎机初步设计阶段，由于缺乏可靠性数据，所以可利用Rotex型破碎机中比较成熟的零部件的可靠性数据，并借助于工程技术人员或专家的经验进行综合评分，从而预测其他零部件及Rotex型破碎机的可靠性就显得十分重要。例如在Rotex型破碎机中，电机部分的可靠度一般为0.98，可利用电机部分的可靠性数据来预测V带传动（包含摩擦联轴节）、偏心破碎辊（包含键、轴承等）、破碎颚板及Rotex型破碎机的可靠性。硬性产品实物质量的关键因素之一。我国通用水泥标准与国际标准接轨后，现仍有部分立窑水泥企业产品实物质量处于边缘状态。据了解，这些企业在水泥粉磨工艺方面或多或少都存在一定的技术问题。

　　目前，我国通用水泥细度控制均采用80μm方孔筛（新的45μm筛析方法标准已在颁布｀实施之中），由于筛孔尺寸为80μm，筛余物尺寸均为大于80μm颗粒，而80μm以下颗粒才成为筛下物，成品中颗粒级配情况却难以知晓，只能粗略地推断筛余物越少，细度越小，水泥相对磨得较细，但80μm以下颗粒级配范围一般较宽。与水泥强度相关性*强的是30μm以下颗粒组成，特征粒径为16￣24μm，且越多越好。有些企业虽加强了对水泥比表面积的测试，将80μm筛余和比表面积结合起来控制，此举只是比单独控制筛余略有完善。但由于一般企业均未配备水泥颗粒级配测试的专用仪器设备（如激光粒度测定仪），仍然不能准确了解水泥的颗粒组成。一般认为：水泥比表面积越高，水泥相对磨的较细，其胶砂强度也高，强度与比表面积的相关性越好。但在特定条件下，水泥成品虽有相同的细度，由于颗粒级配与微粉含量的差别，会导致水泥有不同的比表面积。究其原因，还是水泥中30μm以下微粉含量的多少决定了比表面积的差异。所以，80μm筛余已不完全适用于水泥细度的控制，不能真实地反映水泥的内在质量状况，比表面积的控制方面也存在一定的局限性。在实施ISO标准后，采用45μm筛析方法以及结合比表面积和颗粒级配测定控制水泥细度则更为合理。45μm筛余控制方法与80μm基本相同，但筛孔尺寸变小了，只有＞45μm的水泥颗粒成为筛余物，＜45μm颗粒已过筛，通过45μm筛余控制水泥细度，可真实反映水泥颗粒的大小。也即水泥的水化活性程度。实际生产中可以通过调整磨内研磨体级配，改进磨机结构，提高水泥的磨细程度和比表面积列举了水泥粉磨细度与比表面积对强度的影响。