结构及工作原理
无篦条可逆式单转子锤式破碎机结构如1所示。焊接机架1，其中两侧机架由轴9支撑，检修时可由液压系统开启，两侧机架上分别由上悬挂轴7和下悬挂轴8，固定一对反击架2，反击架上固有反击板3.转子轴6由轴承座11、13支撑，转子轴上固定有园盘12，园盘上通过销轴固定有锤头4，转子轴由电机、小皮带轮（图中未画出）带动大皮带轮实现高速旋转。矿石由加料口5加入，经破碎后的矿石由排料口14排出。调整锤头与反击板之间的缝隙，可控制碎矿石的粒度。
无篦条可逆式单转子锤式破碎机，主要靠打击原理破碎矿石，破碎物料过程可用下列流程说明：
高速旋转的锤头获得大的动能，对进入破碎腔的物料一方面施加猛烈的冲击力，另一方面引导物料沿径向和切向运动与反击板发生激烈撞击，物料被初步粉碎，另外处于间隙处物料被剪切或反弹到破碎腔内与后续高速颗粒物料相遇时发生高速碰撞，这样破碎过程连续重复，当物料粒径破碎到小于破碎板和锤头间隙时，就被连续排出。
设计与结构特点破碎腔形设计
目前国内生产的锤式破碎机，底部设有篦条，承击式腔形较多，结构比较落后，类型单一，性能较差。无篦条可逆式单转子锤式破碎机，采用平击式，料块在受到锤头冲击时，冲击点接近或实现理想冲击，即破碎力通过料块重心，使料块很快破碎。由于破碎腔采用弧形反击面，它能使料块由反击板反弹出来后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，增加了物料的自由破碎效果，加上有较大的破碎腔空间，使料块在破碎腔中相互碰撞的次数增多，这样，不仅减小破碎粒度，也提高了破碎机产量。由于省掉易磨损件篦条，减轻了机重，使其单位产量的动力和金属消耗均比一般锤式破碎机少。不存在篦条因潮湿物料堵塞的问题，对潮湿物料适应性较强。
锤式破碎机研制与开发无篦条可逆式单转子物料在间隙处被挤压和剪切大于粒径d反弹碰撞后被破碎小于粒径d成品物料加速后与反击板撞击物料与锤头撞击
锤头线速度的确定
该机是以冲击原理破碎物料，是利用物料获得动能相互碰击而破碎，在无篦条的情况下，仍希望获得较小粒度和出料具有较高的均匀性，则需要增加转子的速度。从试验曲线可看出，增加转子的转速，出料粒度减小，均匀性增加。综合考虑，该机转子线速度V 52m/ s，可保证出料粒度6m m（ 90% ）。
锤头质量
正确选择锤头的质量，对破碎效果和能量消耗有很大影响，锤头的质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功耗达到*小值，同时还必须避免使锤头速度损失过大，以致锤头发生很大偏倒。笔者认为，若锤头与物料为塑性碰撞，且设物料碰撞前速度为零，则根据碰撞动量相等原理，可得：
mV1= （ m + Q ） V2（ 1）
式中： m-锤头质量（ kg）Q-物料块的质量（ kg）V1 -打击物料前锤头的线速度（ m / s）V2 -打击后锤头的线速度（ m / s）据实践经验，锤头打击物料后的允许速度损失随着破碎机的规格大小而异，一般允许速度损失为（ 40 60） % ，即：
V2= （ 0 4 0 6） V1（ 2）
将（ 2）式代入（ 1）式得：
m= （ 0 7 1 5） Q（ 3）
m仅仅是锤头的打击质量，锤头的实际质量为m 0，应据打击质量的转动惯量和锤头质量的转动惯量相等原则而求得，即：
m 0 r 2 0 = mr 2 m 0 = m r 0 2（4）
式中： r-锤头打击中心到悬挂点的距离（ m m）r0-锤头重心到悬挂点的距离（ mm ）
锤头的排列方式
在既定转子转速和锤头质量的情况下，锤头在转子上的排列方式与其破碎效率和锤头磨损状态有密切的关系，锤头在转子上的排列，包括在圆周面内排列和沿轴向方向排列两个方面。国内生产的锤式破碎机多采用如所示的排列形式。本机锤头排列如所示，锤头沿轴向形成无间隙排列，这样转子沿轴向参与破碎的锤头增加，形成沿轴向全长破碎，增加了破碎能力。沿圆周锤头是交错排列，因此，在轴向形成锤头为螺旋线排列，这样保证在任意时刻，在轴向都有锤头与物料连续接触，不但提高了破碎能力，而且使转子轴受力均匀，运转平稳。
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