煤业公司大采高装置的优缺点分析

　　进口大采高设备的优缺点该套装备是集团公司历史上**套全套引进的设备，技术装备水平达到世界先进水平。采用一次采全高，*大采高5.5m，为国内*大采高。该套装备适应寺河矿的地质条件，可满足设计要求，将为我国在类似条件下实现高产高效开辟一条新的发展途径。该工作面设备在集团公司使用以来，显示出整体配套合理、转运系统运输能力大、采煤机截割能力大等特点。与国产综采设备相比，进口大采高设备技术先进，整套设备具有自动化程度高、故障率低、运行可靠等特点。其缺点主要表现在设备和配件的采购价格高，运行成本高。根据统计，从2002年投产至今，综采自接成本（不包括主要为综采服务的辅助运输车辆）约为3.87元lt，同时配件的供货周期长。这些都是进口设备无法避免的难题，所以积极稳妥地走一般部件国产化的路子，设法降低成本，提高效率仍是今后的努力方向。大采离设备的国产化从2002年底开始，集团公司和国内有关设计单位、制造厂家就消化吸收进口设备进行了大量的论证和研讨。采煤机整机进口提高设备可靠性，当时国内还没有生产大功率的采煤机生产厂。

　　 型大采高液压支架。由于国内电液阀的可靠性差，所以该架型所配电液阀、推移油缸的测控杆、立柱安全阀、整套支架所配的控制器、服务器、电源等电控设备通过国际招标，由德国EEP-DAMS公司中标生产。由于EEP-DAMS公司的产品在中国首次使用，为降低风险，采用了一个合同分两次交货。首批订购犯套控制器及两个防爆中央控制器，经试用三个月后，能达到使用要求，第二批合同继续履行。大采高支架先由北京煤矿机械厂和郑州煤矿机械集团有限责任公司分别制造样机，并对样机进行压架试验，试验的标准是在MT312-200标准的前提下，主体结构件压架次数不低于350（减）次，其它附件的压架次数不低于10000次。结构件的设计安全系数不低于进口支架的安全系数。使用过程中出现过二根推移油缸漏液，更换密封后修复；另外与工作面运输机连接的连接头出现过断裂，在以后的设计中已做了加强。总体来说，使用情况良好。随后郑州煤机公司和北京煤机厂又生产了102架该型号支架，于2004年10月到矿，该套支架用于寺河矿的国产化大采高工作面。