浅谈矿山开采过程上存在的事项与处理方案

　　竖井跑矿问题及其处理措施我公司矿山在2003年以前，经常跑矿。原因是雨季时，填入竖井中的矿石带有较多泥土和粉料，加上雨水的流入，泥土及粉料将石块之间的缝隙堵住，因此造成很高的静水压力。当放矿闸门打开时，矿石加泥水以很高的冲量冲下，造成放矿闸门无法关上而跑矿（平硐内竖井的放矿闸门由8条链子加重锤构成，由气缸提升或下降锤头来达到放矿的目的）。因平硐内空间小，铲车、推土机等机械设备无法进入清理，所以跑矿时，全靠人工清理，费时费力。其中*长一次跑矿发生在2002年6月-7月，耗时一个月进行处理。为避免竖井跑矿的发生，首先遇雨季生产时，应严格禁止泥土倒入竖井，从源头控制跑矿；其次，在放矿闸门的链子上方，加四道钢丝绳，在保证能放矿的情况下，可防止链锤跃起过高，无法控制而跑矿。通过采取这二方面的技术措施，竖井再没有出现跑矿而影响生产。

　　水泥工程多泥土和大块石时，由于早晚温差较大，土种含有的较多水分，白天融化晚上冻结而造成土石冻在一起而膨矿。膨矿处理多采用在竖井内放炮震动的方法，此方法安全性差，对放矿闸门的损害较大，而且膨矿处理时间一般较长。采取的措施一是在春秋季节，严控湿土进入竖井，从源头上控制膨矿的发生；二是做好爆破工作，控制进入竖井的矿石直径小于1m，严禁大块矿石进入卡住竖井而膨井。破碎机在使用中出现的问题及处理，锤头磨损问题及其处理我公司矿山破碎机采用PCYS2020，在出料粒度小于80mm的情况下，设计台时400t／h。

　　通过采取上述二项技术措施，该破碎机一副锤头的破碎量由原来的17-18万t提高到28-30万t（成品粒度仍为＜80mm），使用寿命由原来的2-3个月延长到3-4个月，为企业带来了可观的经济效益。皮带压料的问题及处理2003年春检时，破碎机下＃1皮带更换了新皮带和新挡皮。生产中发现，更换后的＃1皮带输送能力下降并且压料，使破碎机台时无法达到正常台时而影响生产。经检查是由于＃1皮带张紧过松且挡皮做得过大，致使其有效输送面积变小，影响了＃1皮带的输送能力。为此，重新调整了＃1皮带张紧装置，使其张紧适度；同时缩短＃1皮带挡皮，恢复＃1皮带输送面积。通过采取措施后，破碎机很快恢复了正常生产。