选煤厂分选体系工艺优化的探讨

　　振动筛振动筛存在的问题有：**，维护量大，特别是检修偏心轴时拆装工作难度大，检修时间长，直接影响生产的正常运行。第二，配件更换频繁，筛板消耗量大。第三，故障率高，三角带频繁掉落，筛板下滑多破损严重，时有大块原煤进入系统，影响旋流器的正常运行。第四，振幅小、转速低，筛上物料易发生堆料现象，筛分效率差。第五，矿井工作面过无炭柱、断层或煤湿时严重影响生产，筛子损坏严重。破碎机破碎机存在的问题有：**，设备使用多年使大梁筛板严重老化，损坏率高，影响洗煤效率。第二，维护量大，配件材料消耗大。第三，破碎能力小，不能适应过无炭柱、断层的要求。第四，转动力矩小，带负荷启动困难。第五，故障率高，检修频繁，影响生产时间长。第六，密封性能不好，扬起煤尘外露严重，作业环境恶劣，粉尘浓度严重超标。

　　技术改造后的设备使用情况,拆除原吊挂振动筛为了保证质量，在技术改进工作中先更换了一台新型的直线振动筛。更新振动筛后的使用情况比更新前具有以下优点：**，筛面面积加大了4.6m2，处理量加大了200t／h，按现在的实际运行情况，系统处理量加大了80t／h左右，日均减少开车时间2h。第二，由于振幅加大，筛孔由圆形改为正方形，筛分效率提高，遇有湿煤、杂物多时，堆料情况大大缓解。第三，运行平稳，筛分效率得到一定程度的提高。第四，故障率降低，材料配件消耗明显下降，维护工作减少，提高了运行效率。第五，噪音明显降低，扬起的煤尘减少，改善了作业环境。第六，无论井下工作面条件如何变化，都能适应生产的要求。更换选择性破碎机更换上新的选择性破碎机后，与旧设备相比，主要改造环节为：**，将主动传动系统提高350mm，增大了传动扭矩，生产能力达150t／h，提高了50％。第二，密封性加强，前后大滚筒转动处增加密封设施，煤尘外漏现象明显减轻，改变了作业环境。第三，除尘器抽风口由1个改为2个，增大了除尘量。改造后使用情况比更新前具有以下优点：运转平稳，故障率降低；维护量减轻。

　　对其他环节的改造因筛子是换代产品，筛面面积已加大，所以，对筛下溜槽也要相应改造。增大筛子溜槽的面积与角度，使其与下溜槽相连接；筛子到破碎机溜槽也进行了相应的改造，使其流量达到与设备性能相配套；在筛下溜槽上装了2台振动电机，保证其畅通。筛选系统改造后的效益分析由于西曲矿的原煤设计能力由300万t／a改造为330万t／a，原有的设备不能满足生产的要求，成为矿井生产制约的瓶颈，通过改造，满足了现在的设计能力，取得了显著的社会效益和经济效益。运输能力的提高筛选系统改造后比改造前运输能力增加100t／h，按80％的使用效率和80t／h的生产能力计算，日均生产18h，生产量可达300万t／a，则全年增产量达43.2万t，大于300万t／a的原年生产量设计能力，满足了现在的生产要求。