关于对圆锥破碎机焊接修补研究

　　修复方案解体清洗检测各部，确定底座孔和碗形轴承架轴座处理方案，按焊接工艺进行堆焊修复，用专用动力镗头加工至图纸尺寸，检测加工部位配合情况及其它各部技术参数，组装试车。中碎机底座总重16500kg，材质为ZG35，在制定工艺措施之前，先确定所选焊条的牌号、焊条直径及焊接电流等。工艺措施（1）将焊接部位清理干净，打磨除锈（可用四氯碳进行清洗），清洗后应开始施焊，搁置时间不宜太长，以免重新污染。（2）应对堆焊部位分段（150～250mm）进行局部预热，温度150～250℃。（3）将内圈堆焊部位分成4～6段，侧面与段之间留10～20mm间隙，先堆焊各区段，焊到所需厚度以后，再堆焊间隙处。采用对称交错焊（或叫分段跳焊），通过改变焊接顺序随时调整变形情况。堆焊时必须焊透、均匀，以减少应力和变形量。（4）焊条采用直径为3.2mm的507焊条，经150～250℃烘干1h，然后放在80℃左右烘箱内保存待用。采用直流正极，电流90～120A。（5）由于处于立焊位置，要求焊缝要均匀，横向摆幅为20～40mm，要求只要一引弧应连续焊完1根焊条，焊后立刻锤击，以释放应力。