关于对某区域选矿技术特征的探讨

　　磨选工艺流程受衬板格子控制，其产品粒度便于调整；缺点是破碎铁选厂以两段磨矿为主，采用阶段磨矿阶段选粉矿多且水分大的矿石较易堵塞。别工艺流程。经过不断的技术改造，到目前工艺流磁力滚筒在破碎过程中的选别作用得到广泛应程发展为一段磨矿采用格子型球磨机与高堰式螺旋用。20世纪90年代中期前，应用磁场强度在的弱磁场永磁选后精矿进入细筛，筛上矿浆经磁选机脱水后进人力滚筒分选破碎作业的*终产品较为广泛，经过磁二段溢流型球磨机，球磨机排矿再进人细筛，二段磨磁力滚筒的选别，抛弃部分尾矿，提高人磨矿石品位矿亦形成闭路磨矿。筛下矿浆进人永磁聚机或电1-3个百分点，对提高磨矿效率起到较大作用。磁聚机，进行磁重联合选别。磁聚机溢流进人脱195迁安市磨盘山铁矿首先应用由北京矿冶研究水磁选机进行扫选，所得连生体进入二段磨矿再磨。

　　由于该磁力滚过滤机脱水成为*终精矿。总尾矿经盘式或简式扫筒磁场强度较高，选机进行扫选，所得中矿返回流程或成为副产品。因此可用在一段破碎作业后，达到早抛弃尾矿的效经20余年的生产实践，主要技术改造如下：果，提高了破碎作业效率和原矿品位。在破碎作业中，一段、二段破碎作业的产品分闭路磨矿，精矿产品细度严格由细筛孔控制，精矿别经强、弱磁力滚筒选别的破碎分选工艺已在迁安品位稳定。只要根据磁铁矿的结晶粒度选择适当的市地方小型铁选厂得到广泛应用。筛孔，就能生产出合格产品。也就是说，在生产过程锤式破碎机在二段或三段破碎作业的应用更为中，只要球磨不胀肚，就可以充分给矿，不必担心精广泛。随着新型耐磨材料的出现及锤式破碎机结构矿品位不够的问题。高频细筛与二段磨机闭路磨的改进，无论锤式破碎机的易损件的使用寿命，还是矿，起预先检查筛分的作用，减少过磨，严格控制产其破碎效率都得到极大提高。锤式破碎机的产品质量，提高磨矿效率。

　　其精矿品位一般在20%-35%。又由于受圆盘直径尺寸限制，而且磁盘外缘无磁场，而磁性矿物密度较大，往往在矿浆流的底层流动，所以造成磁性矿物的回收率较低。盘式扫选机的金属回收率一般为40%-60%。筒式扫选机是一种尾矿浆在水平放置旋转的不锈钢圆筒内流过。圆筒扫选机选出的精矿品位25%-45%，回收率在80%以上。盘式和筒式扫选机具有处理矿浆量大、造价低、选分效果较好等优点，简式扫选机的优点更显突出。增设这两种尾矿回收设备不需要高差，只需选择适当位置，将扫选机安装在尾矿沟中即可。1座30万t规模的铁选厂，如对其尾矿进行扫选，年回收35%品位的铁矿粉450t左右，可获40万元以上的经济效益。迁安市地方铁矿选矿工艺发展到今天，日臻完善。在破碎作业中，应用普通场强和较高场强的磁滑轮进行两段干选，可提高破碎作业的生产效率10%-50%，并提高矿石人磨品位2%-10%；在磨选流程应用磁聚机和高频细筛，并降低铁精矿粉的磨矿细度5-10个百分点；尾矿经过盘式或筒式扫选机的扫选，在全市铁选厂每年可回收品位在25%-40%的铁矿粉50万t。