某型号破碎机结构受损的修补研究

　　清渣、开坡口（1）我们对各出现裂缝部位的矿浆、污垢及焊渣进行清渣处理。（2）用气割开单边“V”形坡口，坡口的深度为25mm；角度为60°左右，坡口开出后，再用角磨机对坡口进行修复、整理打磨，以清除铁渣和污物，使之呈现金属光泽。焊接工艺（1）因焊件较厚、刚度大，为保证焊缝质量，采用ZS－500硅整流焊机，反接、冷焊，为得到良好的焊透及良好的背面成形，**层打底焊采用直径为3.2mm焊条，其余各层焊条为3.2-4.0mm焊条。焊接电流控制在90-160A之间（为减少熔深，应采用较小的焊接电流）。由于焊缝中有平焊、立焊，要注意立焊的电流强度比平焊小。因此应当调节电流范围，以防止熔化金属下流。（2）为防止焊缝焊接应力集中，减少变形，确保焊缝质量，施焊时采取前壁板与对面的肋板同时施焊，分段间歇多层焊接，窄、短焊道（150-200mm）。多层焊接时，层间冷却到60°左右，再继续施焊，每焊一层，都要将熔渣清除干净，并适时充分地锤击焊缝金属，以松弛应力，防止开裂。（3）为防止热裂纹和延迟裂纹的产生，选用焊条时，我们采用较好机械性能（特别是韧性和抗裂性能）的碱性低氢型焊条E507。焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口及边缘的油污，铁锈以及空气中的水分等，都是焊缝金属中富氢的主要因素，因此采取了相应措施对焊条进行烘干，烘干温度为350-400℃，时间为1-2h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂，使焊条的工艺性能变差），烘干后的焊条保存在150℃的保温箱内随用随取；每次取出量*多不能超过10根。（4）加强板的焊接与处理裂缝焊接处理完成之后，将a、b两条焊缝用角磨机打磨平整，用1300mm×100mm的两块厚度为20mm的Q235钢板贴在a、b两条焊缝处（钢板中心与焊缝重合），且钢板周边均开出适当焊接坡口，用上述焊接工艺对钢板周边全面施焊，这样，使a、b焊缝的强度得到了进一步加强。