解析加工机械在农业上的应用

　　在现有的甘薯淀粉加工机械中，机型较多，性能各异，质量存在差异。为此，对目前我国应用较多的几种甘薯淀粉加工机械的性能进行了测试和比较，为甘薯产区选用甘薯淀粉加工机械提供依据。

　　试验材料和方法1.1试验材料与设备采用河北省卢龙县万田庄提供的甘薯，品种为“一窝红”。试验机械及测试仪表为齿爪式粉碎机、锤片式粉碎机、薯豆磨浆分离机及三相有功电度表等。

　　试验方法试验于2001年、2002年在河北省卢龙县万田庄，以单机组对比及正交试验两步进行。甘薯淀粉提取率影响因素的分析采用正交试验L9（34），其因素水平具体见。通过加工100kg鲜甘薯消耗的电量来折算出吨原料耗电量。按加工100kg鲜甘薯实际用水量计算吨原料耗水量。淀粉提取率按JB/T5686―91中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法进行计算<1>.甘薯淀粉生产工艺全部采用自然沉淀法：洗薯→粉碎→浆渣分离→沉淀（8h）→酸浆发酵（36～48h）→留酸浆起淀粉→晾晒→成品。试验结果和分析甘薯淀粉提取率影响因素的分析从可以看出，在甘薯淀粉提取过程中，对淀粉提取率影响*大的因素是机械的选优（R=7.51），这说明了测试不同淀粉加工机械性能的必要性，在机械因素中淀粉提取率*高的是薯豆磨浆分离机。

　　在测试的3种淀粉加工机械中，淀粉提取率*高的是薯豆磨浆分离机，达到70.21%，锤片式粉碎机与齿爪式粉碎机的淀粉提取率分别为65.02%与67.66%.对3种甘薯淀粉加工机械的综合分析通过上述试验比较可以看出，在测试的4项性能指标中，薯豆磨浆分离机有3项居**位，即淀粉提取率*高，吨原料耗电量和吨原料耗水量*低。薯豆磨浆分离机为立式结构，由粉碎室和分离室组成。

　　粉碎利用辊刀和砂轮进行，分离利用锥形离心筛。由于粉碎、磨浆、浆渣分离一次性完成，减少了淀粉乳浆和空气接触的时间，从而减少了淀粉提取过程中发生褐变的程度，使提取出的淀粉洁白细腻。淀粉乳浆与空气接触时间较长，对成品淀粉的颜色有影响，而且要用比较多的水来稀释，以提高筛分的效果，从而导致吨原料耗电量和耗水量高，淀粉提取率较低。

　　从甘薯淀粉加工机械的试验中发现，其清洗工序是在简单的水池中进行，清洗效果不十分理想，对提取出的甘薯淀粉质量有影响。根据试验分析，提取淀粉后得到的甘薯渣中，仍然含有淀粉，说明这些加工机械的效率还比较低，甘薯淀粉的提取率不太高，迫切需要高效率的专用甘薯淀粉加工机械，进一步提高甘薯淀粉的提取率，满足我国广大甘薯产区生产淀粉的需要。