粉碎机在使用中要注重三个方面：一是粉碎机的结构，根据粉碎粒度或产量的要求，对锤片的数量和筛板的孔径进行适当调整；二是粉碎工艺，根据配合饲料的产品要求，按照配料和粉碎的先后和粉碎机的组合形式等来确定；三是出料方式，目前，锤片粉碎机的出料方式主要采用机械输送加辅助吸风和气力输送两种，前者的吸风对提高粉碎机的效率起一定的作用。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是保证物料连续输送的*合适的方法，它使粉碎机出料和辅助吸风的作用合二为一。但是，气力输送对于物料的物性变化反应敏感，物料特性的微小变化（堆密度、颗粒大小分布、硬度、休止角、爆炸的潜在危险）都能引起操作困难，对设计计算的要求更加严格。因为锤片粉碎机的气力输送系统一直都是参照粮食加工厂的设计方法和参数进行选择的，不能适应粉碎原料多品种的要求，所以，锤片粉碎机气力输送系统的试验研究，对提高粉碎效率具有重要意义。笔者主要研究气力输送试验台的设计，对原料进行粉碎试验，测定其工艺参数，进行整理和分析，为锤片粉碎机气力输送系统设计提供依据。
为了使锤片粉碎机满足气力输送的要求，在粉碎机机壳沿粉碎室的宽度上适当的位置开槽型孔，作为气力输送的进风口，槽型孔的形状和布置位置见，以转子中心的水平线为基准，上下各30夹角线处侧板的A、B、C和D四处开孔，孔宽度为6mm.试验按如下要求和步骤进行：粉碎机换好筛板，检查试验台各部位的连接，关闭风机进口总风阀；依次启动风机、粉碎机、低速起动给料器，各设备运转正常后，开启总风阀；投料，观察并根据输料管提料情况，调整总风阀的开启大小；逐渐加大给料量，直到粉碎机电流值接近额定值，调节风管平均动压，当输料管无掉料现象时，固定总风阀。开始计时；将由毕托管和微压计连接的测压装置上的毕托管伸进管道I-I截面检测孔中，正对气流；按照等环截面法测定、计算动压的平均值，由式计算出平均风速。不同的进风口位置粉碎效果比较锤片粉碎机是锤筛结合式结构，由于转子的高速旋转，粉碎室内部风压沿转子的径向是变化的，类似于风机，转子中心部位的压力*小，靠近筛板的压力*大。当物料的离心力和风压的合力大于过筛阻力和其它因素产生的阻力，粒度小于筛孔直径时，物料可顺利过筛，此时，粉碎室内的物料粒度组成有很大的差异，离心力和气流的存在，使机内物料中的大颗粒以及片状轻质物料贴近筛板，阻碍有过筛能力的易筛粒过筛。即便出料方式为气力输送的锤片粉碎机，气流主要是输送粉碎成品，辅以对筛板吸风，由于粉碎机结构上的原因，大部分气流方向与筛板相切，起不到清理筛板的作用。
由可知，微胶囊蛋氨酸有明显的缓释作用。未经包被的蛋氨酸在人工胃液中不到1h就全部从饲料中释放出来，而经过微胶囊化的蛋氨酸要经过2.5h才全部释放。可见，在经过饲料生产的高温、高湿、调质和高压制粒过程后，微胶囊能够保持缓释性能。因此，微胶囊化蛋氨酸能够应用于对虾饲料，提高对虾对晶体蛋氨酸的利用效果。结论挤压法是一种低温微胶囊化方法，具有设备投资较小等特点。本实验表明，利用挤压法制得的微胶囊化蛋氨酸很大程度上改善了蛋氨酸的缓释性能，其方法简单易行，生产过程中能耗小，设备投资少。因此，在饲料行业有较好的应用前景。粉碎过程中，输料管提料时，可以从透明的输料管观察到，输料管高处物料容易下落，这可能是由于管道越高，沿程摩擦阻力越大，造成物料的向上分力逐渐变小，物料越容易下落的缘故。饲料厂需粉碎的原料品种多，粉碎成品的粒度要根据工艺和配方的要求而改变。应在风管上设置插板和检测孔，以便根据需要调节风管的风速和风压。锤片粉碎机的给料器型式和结构要求粉碎机设置给料器的目的是：根据物料的性质，提供粉碎机一个均匀且稳定的料流，使粉碎机在稳定的负荷下工作。锤片粉碎机的给料器主要包括通用型和专用型两大类，前者可用于粉碎机或其它工段的供料，主要有螺旋给料器和叶轮给料器；后者只与特定型号的锤片粉碎机配套使用。由于螺旋给料器有较好的适应性和经济性，所以应用广泛。
网友评论
共有0条评论