一种新式双级破碎机的制备分析及探讨

设计基本原则（1）要求整袋投入时进料方便、省力；（2）破碎速度与下道溶化工序相配；（3）结构简单、合理、可靠，主要构件耐冲击；（4）要求整机安装高度较小，满足土建要求；（5）需要采取安全防护措施。工作原理与性能参数。性能参数的确定根据设计基本原则，结合袋装粒状硝酸铵的包装外形及乳化炸药生产工艺对硝酸铵原料粒度的要求，性能参数确定如下：投料方式为开袋后整袋投入；破碎速度为15t/h；破碎后物料粒度20mm。，电机轴带动轮A，经皮带连接带动轮B，轮B通过键连接带动轴Ⅱ，轴Ⅱ经齿轮啮合带动轴Ⅰ转动，轴Ⅰ和轴Ⅱ上固定一对上齿辊完成粗碎功能。轴Ⅱ经轴Ⅲ换向齿轮带动轴Ⅳ转动，轴Ⅳ再经齿轮啮合带动轴Ⅴ转动，轴Ⅳ和轴Ⅴ上固定的一对下齿辊完成中碎功能。物料通过**级上齿辊和第二级下齿辊达到破碎目的。主要结构及工作原理按照图1传动系统简图的传动路线，以破碎机投料上进下出的方式，将整机结构布置，主要结构由进料斗、上箱、中箱、下箱、出料斗和机架组成。二对齿辊布置在上箱、中箱和下箱组成的机壳内，固定在轴Ⅰ和轴Ⅱ上的**级上齿辊安装在上部，固定在轴Ⅳ和轴Ⅴ上的第二级下齿辊安装在下部，二级齿辊的相对安装距离上宽下窄。由电机通过皮带和齿轮啮合带动，二对齿辊作相向转动，物料从进料斗投入，经**级上齿辊粗碎后落下，再经过第二级下齿辊中碎，达到工艺要求的粒度，从出料斗强制排出，进入螺旋输送机入口。

　　主要构件的设计和参数计算，齿辊齿辊是破碎机的核心构件，要求齿部强度高和耐冲击。齿辊的齿部相互错开啮合，形成窄小间隙，借助于摩擦力和重力作用，将给入的物料咬入破碎腔中，使其受到冲击、剪切和挤压作用而破碎。**级粗碎和第二级中碎采用相同形状和尺寸的齿辊。针对齿部的要求，用整体铸造的方法，以避免因焊接不牢或其它连接方式产生的掉齿和松动。齿辊的圆周速度和转速。圆周速度通常在1.57m/s之间。破碎的物料越硬，给料粒度越大，以及使用齿面辊子时，圆周速度取小值。

　　上箱、中箱和下箱此3件共同组成一个框体，承担两对齿辊的自重和破碎旋转时产生的综合冲击力。要求稳定不变形，对齿辊的装拆要方便，操作容易。从加工制造工艺等考虑，分成上、中、下3体后，再用螺栓连接成整体，对框体的加工制造要求低且简单，安装齿辊方便，也为用户以后的维修创造了便利条件。安全防护栏采用钢管组焊而成，安装在进料斗上方，可防止人身意外事故发生，为安全生产提供了保障。工业试验与现场应用双级破碎机应用在三峡工程建设工业现场，承担现场乳化炸药混装车的原料破碎任务。该机按工艺要求安装一台，它的使用效果，直接关系到整个爆破生产任务的按时完成。从1993年底至1999年底，乳化炸药混装车在几年中累计制药装药3万余吨，其中袋装粒状硝酸铵破碎工序由该机按时按量完成。