目前，锤片粉碎机的出料方式主要采用机械输送加辅助吸风和气力输送两种，前者的吸风对提高粉碎机的效率起一定的作用。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是保证物料连续输送的*合适的方法，它使粉碎机出料和辅助吸风的作用合二为一。但是，气力输送对于物料的物性变化反应敏感，物料特性的微小变化（堆密度、颗粒大小分布、硬度、休止角、爆炸的潜在危险）都能引起操作困难，对设计计算的要求更加严格。因为锤片粉碎机的气力输送系统一直都是参照粮食加工厂的设计方法和参数进行选择的，不能适应粉碎原料多品种的要求，所以，锤片粉碎机气力输送系统的试验研究，对提高粉碎效率具有重要意义。笔者主要研究气力输送试验台的设计，对原料进行粉碎试验，测定其工艺参数，进行整理和分析，为锤片粉碎机气力输送系统设计提供依据。
为了使锤片粉碎机满足气力输送的要求，在粉碎机机壳沿粉碎室的宽度上适当的位置开槽型孔，作为气力输送的进风口，槽型孔的形状和布置位置见图2，以转子中心的水平线为基准，上下各30夹角线处侧板的A、B、C和D四处开孔，孔宽度为6mm.M向展开放大N向展开放大2.2原料粉碎参数测定方法粉碎机采用孔径为0.7mm（开孔率5.15%）和1mm（开孔率7.92%）两种规格的筛板，不同的筛板孔径，选择相同的进风口组合，即：无进风口（A、B、C、D四处孔均用胶带封住），B、C处开，A、B处开，A、C处开，A、D处开，C、D处开，A、B、C处开，四孔全开。在上述8种不同的进风位置和进风面积的情况下，进行了粉碎机的粉碎试验。
试验按如下要求和步骤进行：粉碎机换好筛板，检查试验台各部位的连接，关闭风机进口总风阀；依次启动风机、粉碎机、低速起动给料器，各设备运转正常后，开启总风阀；投料，观察并根据输料管提料情况，调整总风阀的开启大小；逐渐加大给料量，直到粉碎机电流值接近额定值，调节风管平均动压，当输料管无掉料现象时，固定总风阀。开始计时；将由毕托管和微压计连接的测压装置上的毕托管伸进管道I-I截面检测孔中，正对气流；按照等环截面法测定、计算动压的平均值，由（1）式计算出平均风速。v=4.04Hd（1）式中，Hd为动压平均值，Pa.为避免管道漏风，测定动压后，应将检测孔用胶布贴好。根据粉碎机电流值稳定状态下投料量和粉碎时间计算粉碎机产量。
粉碎成品悬浮速度测定振筛机上安装40目和60目筛，将粉碎成品筛分，分选出40目以上、4060目和60目以下三种粒度的试样，将粉碎机和接料器从实验台上卸下，将各试样轻放于140目筛中，移至输料管进口处，连接测压装置，启动风机、慢慢打开总风阀，当试样悬浮于风管中时，达到测量状态，记下测量值。同理，悬浮速度由（1）式计算。不同的进风口位置粉碎效果比较锤片粉碎机是锤筛结合式结构，由于转子的高速旋转，粉碎室内部风压沿转子的径向是变化的，类似于风机，转子中心部位的压力*小，靠近筛板的压力*大。当物料的离心力和风压的合力大于过筛阻力和其它因素产生的阻力，粒度小于筛孔直径时，物料可顺利过筛，此时，粉碎室内的物料粒度组成有很大的差异，离心力和气流的存在，使机内物料中的大颗粒以及片状轻质物料贴近筛板，阻碍有过筛能力的易筛粒过筛。即便出料方式为气力输送的锤片粉碎机，气流主要是输送粉碎成品，辅以对筛板吸风，由于粉碎机结构上的原因，大部分气流方向与筛板相切，起不到清理筛板的作用。
在相同的筛板孔径和相同的风压条件下，粉碎机机壳进风口打开时，粉碎机的产量明显大于机壳进风口关闭时的产量，特别是当筛板孔径为0.7mm，机壳上A、B、C三处孔打开时，其产量是进风口关闭时产量的2.12倍（见表1）.机壳上的进风口使机壳与筛板之间形成负压，进风口气流与粉碎机内形成正压穿过筛孔的气流相对，可以有效地清理筛板，提高粉碎机产量；打开进风口与全部关闭进风口相比，粉碎中产尘极少，试着将手接近机壳开孔处，感觉到较大的吸力。
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