新工艺新领域新起点

　　湿磨干烧工艺烘干破碎机过滤技术1当前湿磨干烧存在的价值和出现的问题世界水泥技术发展的历史实际上是干法和湿法相互竞争、相互进步的过程，在20世纪20年代前期水泥生产以湿法为主，直至新型干法显出优势以后，原有的湿法装备就成为落后的技术，全世界水泥生产技术出现了以新型干法工艺为压倒优势的局面。

　　虽然绝大部分水泥厂依靠全新的新型干法来生产，但是仍然有一部分湿法生产的水泥厂为了适应有些原料水分大的情况，也为了减少投资，尽可能利用现有湿法装备，以及方便适应转化为干法生产的操作和控制，谋求保留原有的湿法制备生料，采用湿磨干烧技术改造成为新型干法生产，这就出现湿磨干烧工艺的条件。同样我国过去也存在大量的湿法生产线，在从湿法向干法转化的阶段也存在这种需求。于是我们首先依靠国外技术和关键设备采用湿磨干烧技术对老厂进行了改造，并且还出现了建设新的生产线。

　　它们在投产以来，取得了明显的效果。在此基础上我国通过技术吸收和再开发，形成了完整的国产化生产线，并建设了多条不同规模的生产线。这些年运行的经验，表明了在下述情况下有它存在的价值：（l）湿法生产装备还比较新，可以利用，以及大量投资有一定的困难；（2）原料性能比较复杂，干法均化不容易达到均化的要求，（3）原料含水分比较大，如河泥，白奎；又例如利用来作原料的许多废渣，诸如电石渣、白泥和赤泥等，它们利用干法工艺处理比较困难也不经济。同时这些年运行的经验也显示出了湿磨干烧存在的问题，主要的问题是其过滤烘干过程中电耗比较高，热耗也不如全干法。湿磨干烧新工艺的设想断世纪论括目前湿磨干烧的流程和全干法比较，全干法在主排风机前为5级旋风预热器，而湿磨干烧在主排风机前为烘干破碎机、1级旋风收尘器和3级旋风预热器。实际测定数据表明烘干破碎机的电耗为4认场六，从1级旋风预热器出口，到1级旋风收尘器出口压力，它比全干法的二级预热器加增湿塔的气流阻力要大出一倍多，其主排风机电耗达到12.由于存在这些问题，阻碍了湿磨干烧工艺的广泛应用。

　　湿桨脱水真空过滤的新工艺白泥是造纸工业在回收碱过程中的一种废渣，是利用石灰和碳酸钠溶液反应，生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀，该碳酸钙沉淀经过洗涤后即为白泥，是一种稀浆。回收石灰，人们采用把白泥先经过沉淀，然后过滤脱水，再经过烘干，锻烧后碳酸钙成为石灰，循环应用于造纸工业的苛化工段。

　　以前过滤机在过滤形成的滤饼达到一定的重量以后，依靠重力脱落，成团块状落在胶带输送机上。因此为了能够适应随后在气力输送过程中的处理工艺，必须把团块打碎成粉，所以烘干破碎机就成了必用设备，采用了烘干破碎机也就增加了投资，增加了电耗。其中关键就在于过滤中间所形成的团块。

　　铲下的滤料成薄薄的粉料，所以就可以直接进人上升烟道，在气流上升中完成烘干。为了保证粉料能够被气流带上，在上升管道中增加了隔板及调节阀，可以调节上升气流的速度圈3湿磨干烧新工艺设想流程新工艺的特点是取消了烘干破碎机和它的上下两根管道，经过过滤后的粉料通过螺旋喂料机直接喂入预热器汇：筒的出口管道。在管道中经过气流烘干加热后进人收尘器，收尘后烟气流进人主排风机。按照此流程其系统气流阻力可以不超过目前的5级预热器，烧成系统的电耗比原带有烘干破碎机的系统可以降低skw队以上。当然从石灰行业的过滤技术移植到水泥行业，虽然非常接近，由于料浆的性能不同仍然需要一个再开发过程，要按照滤料形成粉料这个目标来调整改变目前运行的过滤技术。