粉碎技术在水产业的技术应用

　　同种物料，其粒度越细，物料的表面积就越大；与胃肠消化酶接触的表面积越大，则越能提高养分可消化性。所以减小饲料粒度对提高饲料利用率是非常有效的。这一点对水产饲料尤为重要。尽管粒度越细，消化吸收的效果越好，但我们一般综合动物的消化特点、粉碎的成本、后续的加工工序和产品的质量，根据不同的水生动物和不同生长期选择相应的粉碎粒度。一般情况下，成年的鳗鱼、甲鱼、虾等水产饲料的原料粉碎粒度要求达到80目，而其幼体则需90100目；较大的鱼类要求饲料粉碎粒度在3040目，而幼鱼则需60目左右。饲料粉碎的种类及方法粒度越细，粉碎工作量越大，分级要求也更高。一般配合饲料生产工艺中所使用的粉碎设备有锤片式粉碎机、立式粉碎机及爪式粉碎机等。

　　水产饲料用微粉碎机一般为锤片式微粉碎机，其根据微粉碎的特点在锤片的数量、锤片的排列和锤筛间隙上针对微细粉碎的要求进行了相关的优化。微粉碎机的锤片数量要多于普通锤片粉碎机，锤筛间隙较普通锤片粉碎机要小，锤筛间隙在0.50.8mm时，仍能正常工作且能达到较高的粉碎效率。微粉碎机粉碎水产饲料时的粉碎粒度一般可达3060目，要求更细的粉碎粒度则需进行超微粉碎。超微粉碎机就是为满足超细粉碎粒度的要求而开发的一种新机型，其形式有立式无筛超微粉碎机、卧式超微粉碎机、涡流式超微粉碎机、冲击式超微粉碎机、气流式超微粉碎机等。

　　目前水产饲料常用的是立式无筛超微粉碎机。立式超微粉碎机采用粉碎、筛选和分离一体化的结构形式，由于其粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离，以及再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。由于被粉碎的物料温升低，可广泛适用于热敏性物料、水分含量较高物料、含有纤维原料的物料和油性物料的粉碎。因为它内藏高精度微米级风力分级，可在不停机情况下连续调节，粉碎粒度可达60200目，且产品粒度均匀。这样的粉碎粒度可满足不同的水生动物及其不同生长期的要求。粉碎工艺的选择在水产饲料的粉碎中，粉碎工艺的选择是很重要的环节，合理选择粉碎工艺可使粉碎粒度适度，产量合理，同时可节省能量消耗。粉碎工艺从粉碎的先后来讲有先配料后粉碎以及先粉碎后配料

　　对于水产饲料尤其是特种水产饲料的生产，一般采用先粉碎与后粉碎工艺的综合应用，即对较粗的原料进行一次粉碎，然后配料混合后用微粉碎机或超微粉碎机进行二次粉碎，这种工艺不仅有利于物料均匀混合，降低物料粉碎粒度，且可以提高整个粉碎工段的产量和节省粉碎电耗。粉碎工序作为水产饲料生产中的重要工艺组成，其动力消耗占总动力消耗的30%50%，其易损件及配件消耗较配合饲料的粉碎加工要高得多，在整个水产饲料的加工成本中，粉碎加工的运行成本占了很大的一部分，所以在设计水产饲料生产线中的粉碎系统时，需根据不同的产品质量要求和不同的粉碎粒度要求，选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，设计合理的吸风系统，在达到合乎要求的前提下，尽可能减低粉碎成本，以减低整个饲料加工的生产成本。