细微药材的研发和加工技艺

　　所选择的粘合剂、填充剂和溶剂必须满足三个条件：不能影响黄药的物理性质和化学性质；不影响黄药对矿物质的浮选效果；成本低廉、配比量不能过大，不能影响干燥粒状黄药的正常质量指标。

　　通过对乙基钠黄药化学性质的进一步研究及有色矿物浮选工艺中所用助剂的综合分析，发现在用黄药作为捕收剂的浮选工艺中，同时还使用水玻璃和纯碱作为助剂。水玻璃溶液在逐渐失去水分之后，粘度显著增大，以后则引起硬化，因此可作为粘结剂，水玻璃具有相当强的胶粘性。胶粘性强的水玻璃一般为3.3一4的高模数水玻璃，溶液浓度为37一400Be.

　　选用模数M=3.3的液体400Be水玻璃作为粘合剂；模数3.3水玻璃呈“中性”，其400Be水玻璃液体呈碱性。在许多州值显中性至碱性环境中生产的需要制粒的化工产品和半产品，往往用粉状纯碱作为填充剂，起填充、紧固作用，便于粒子的干燥。同时，发现乙基黄原酸钠的水溶液在pH值显中性至弱碱性环境中，性能稳定，不易分解；因此，考虑用无污染的自来水作为溶剂（稀释剂），以减少40玫水玻璃的用量。

　　在粒状黄药的试制中发现：水玻璃用量不能过多或过少，过多将影响粒子黄药的干燥速度和产品质量，过少则制出的粒子质量差、易碎；而不加纯碱制出的粒子，其手感软，在干燥时容易变形、易破碎、粒子强度小；所加的水份不能过多或过少，过多不利于粒子的干燥，粒子易变形，过少则水玻璃在黄药中分散不均匀，制出的粒子质量差，一般控制在干燥机自身要求的干燥物料含水量应小于25%.

　　经过反复筛选、试验，*终确定将这三种助剂与合成黄药的配比按黄药：粘合剂：填充剂：稀释剂=1（重量比）进行混合均匀，即可压制出外观好、硬度强的合成品颗粒。粘合剂和填充剂的加人量还需要遵守少加原则，即在满足合成品颗粒所要求的物理质量的前提下尽量少加。

　　黄药制粒生产过程分为以下几个步骤：（1）将达到一级品或二级品质量的乙基黄药计量准确，加人混合机中。（2）按比例添加助剂。添加助剂过程中要注意先把水加人40Be水玻璃中，使其稀释，然后再缓慢加人混合机内搅拌均匀；待稀释后的水玻璃添加完后，再加人粉状的N处。03，并搅拌均匀。（3）将搅拌均匀的乙基黄药，均匀地加人自行改装设计的制粒机中，挤压成棒粒状。（4）经制粒机制出的颗粒，再次经过筛分，筛出部分未被挤压成型的粉末，以保证粒状黄药外观光滑、整齐。

　　粒状黄药的干燥原理粒状黄药干燥的主要目的是除去黄药中的水分和其它挥发物，以保证黄药化学性质的稳定性和安全性。粒状黄药的特性要求在干燥过程中，必须采用静态真空干燥器或缓慢旋转的真空干燥器。52型真空干燥混合机特别适合于不能进行高温干燥、容易氧化和要求残余挥发物含量极低的物料干燥。

　　在干燥过程中，必须保持真空度不低于73321Pa；干燥效率高低，关键在于干燥温度的控制，使用的干燥介质是低压蒸汽，干燥温度用蒸汽压力来控制，控制步骤如下：（1）干燥机开启，开始升温；在1，5小时内，蒸汽压力控制在0.01一0.02MPa，干燥机内温度控制在45一5℃，便于粒子内部水份缓慢迁移至表面，通过真空系统带走。（2）升温1.5小时后，可把蒸汽压力调到0.03一O.O6MPa，干燥机内温度控制在65一75℃。粒子表面的大量水份变为水汽，在此阶段通过真空系统带走。此阶段保持2小时。

　　小结（1）通过1个半月的试生产，完成了设备调试和工艺配套，共生产出干燥品粒状乙黄药60t，出口到澳大利亚，产品经香港SGS商检合格，用户满意。（2）混合机的混合效果不太理想，需重新设计。（3）现有真空系统中存在管道阻力过大，不利于水汽的尽快排出，需重新布置。