简述烧结产品材料解决设施选择

　　二期工程原料工段工艺流程及设备选型如下：颚式破碎、锤式破碎、振动筛分、强力搅拌、陈化。一、二期工程原料工段设备使用及改进情况一期工程投产后，发现原料工段原料处理达不到使用要求：a.每条生产线的原料破碎有三道对辊破碎机，破碎能力35t/h.如果以页岩为主不掺加粉煤灰等其他原料时，辊式破碎机需两班满负荷生产。b.对辊破碎机破碎页岩时，破碎后的物料有片状物料存在，原料细度可基本达到要求。但原料颗粒度偏粗，产品外观不是很好。在二期工程设计时，针对一期工程的使用情况，对原料破碎部分工艺进行了改进，考虑了生产中全部采用页岩原料时锤式破碎机锤头磨损率高，及原料含水率高时破碎能力降低等因素。正常生产情况下，二期原料破碎能力利用率为60%.由于配有振动筛，可以生产精细原料。经过一段时间的运行及对比，厂家与设计方协商：能否将一期、二期原料制备联网改造。对此，我院通过对比，制定了详细的方案，该方案只需增加少量输送设备，就可由二期原料制备设备为一期生产提供原料，共用二期原料破碎设备，达到：a.充分发挥二期原料破碎设备的能力。b.为一期生产线提供精细原料，利用一期隧道窑生产较高档的墙体材料。c.降低一期原料破碎中耗电较高的高速细碎对辊破碎机的使用率，降低电耗，减少维护费用高的设备的损耗，进而降低产品成本。d.只需少量投入即可达到设备资源有效共享，具有很好的综合效益。2004年，经过改造，达到了预期目的，解决了生产中存在的设备能力不足及原料粒度粗等问题，提高了一期生产线成品质量，提高了全厂原料处理装备的资源整体利用率。

　　一期原料制备存在问题分析一期工程原料制备之所以未达到专家希望的能力及破碎效果。原料之一是我国现有对辊破碎机设备能力不足。该破碎机标定设计能力*小40t/h，针对的原料为页岩或煤矸石，可满足一条年产8000万块砖生产线原料处理量要求，但实际运行时破碎的原料为纯页岩，*大破碎能力只有35t/h。原因之二是专家会上未涉及破碎物成分分析。蓟县地区好的紫砂页岩硬度不高，而生产普通的烧结砖时，只是使用一般符合要求的页岩原料，页岩硬度要高一些，并且页岩本身就存技术经验在分层，有片状物存在。由于页岩硬度高，造成生产能力不足；由于原料的片状特点，采用对辊挤压方式破碎效果不理想。从原料工段设备选型看工艺设计应注意的问题对于一些纯页岩砖生产线或掺加有其他物料且产量较低的生产线，对辊是适合作为砖厂破碎使用的设备。但在确定破碎设备前，应先对破碎物进行物化分析，与同类原料生产厂进行对比，*好是在相同的工艺设备上进行先期试验检测。不是所有烧结砖厂都不合适使用对辊破碎工艺，不能因为蓟县地区页岩其特殊性致使对辊破碎工艺在蓟县不适用，而否定对辊破碎工艺。

　　对辊破碎是目前国际上普遍采用的原料处理方式。国外发达国家工业先进，原料供应已成系统，原料成分、粒度、水分等有保证。但在我国，尚存在许多问题，如原料开采不规范，原料成分和含水率波动大，不稳定等。并且在我国目前也没有原料破碎处理工艺整套采用对辊破碎的成功经验。所以，先进的技术和设备的采用也应因地、因时、因条件确定，不能盲目照搬选用。工艺设计是系统工程，不是纯单一专业行为。