某项目砂石生产体系对策设计研究

　　生产工艺及布置方案粗破、中破车间布置于卡尔沟，中碎采用开路生产，粗破和中破的骨料均进入半成品堆场，为砼和反滤料系统共用。毛头码布置区设置受料坑，来自卡尔沟半成品堆场骨料经受料坑进入毛头码骨料加工系统。本系统设有细碎、超细碎车间、主筛分车间、第二筛分车间、棒磨车间及石粉回收车间等5个车间和一个废水处理系统。细碎、超细碎车间在工艺上采用闭路循环。骨料堆场采用骨料罐结构以使在有限的场地尽可能扩大骨料的容量。骨料罐及砂堆场上部均设置雨棚。系统设一装车平台以便骨料外供。主要设备选择设备选择的依据是：（1）按标书规定的成品骨料生产强度不小于525t/h的能力进行计算；（2）根据施工进度计划，砼高峰浇筑强度606万m3/月；（3）粗破系统的处理能力为1150t/h；（4）破碎料的初始级配依据岩石爆破后符合坝体堆石料的颗粒级配进行计算。

　　根据其特点，主要破碎设备的配置为：粗破为C125颚式破碎机，中碎为OC1560圆锥破碎机，细碎为H4800EC圆锥破碎机，超细碎为PL9000立轴冲击式破碎机。工艺流程根据系统生产强度高，骨料品种多，不同时段骨料级配有所变化的特点，将破碎工艺设计为四段破碎，其中初粗、中碎开路生产（位于卡尔沟），细碎、超细碎闭路生产。工艺方案及主要设备选型本系统由细碎车间、超细碎车间、主筛分车间、检查筛分车间、冲洗筛分车间、第二筛分车间、棒磨车间26瀑布沟工程砂石加工系统方案布置及石粉回收车间等8个车间和一个废水处理系统组成。细碎、超细碎在工艺上均采用闭路循环。方案二车间数量上有所增加，主要在方案一的基础上对主筛分车间拆分为主筛分车间及检查筛分车间，将细碎、超细碎车间拆分为细碎车间及超细碎车间。但两方案处理量及骨料来源一致，因此两方案在主要破碎设备选型上一致。系统总布置毛头码骨料加工系统方案二，工艺流程比较从两种方案工艺流程中可以看出，两种工艺流程仅仅是一线之差，但结果却是截然不同。方案一中细碎、超细碎车间与主筛分车间组成闭路循环，方案二中将主筛分车间拆成两个筛分车间，设为主筛分车间和检查筛分车间。其中细碎车间与主筛分车间组成闭路循环，超细碎车间与检查筛分车间组成闭路循环。从流程计算来讲，方案一主筛分车间处理流量为10673t/h；方案二主筛分车间处理流量为7387t/h，检查筛分车间处理流量为774t/h。