某厂设施维护采用气扳机的影响

　　在圆锥破碎机机架螺栓拆卸和紧固中的应用。我矿选用的圆锥破碎机是芬兰“诺德伯格”有限公司生产的BE系列底部单缸液压圆锥破碎机。该破碎机所有的螺栓紧固都规定有相应的拧紧力矩。如上、下机架间的紧固螺栓每台有螺栓6个。由于矿石硬度较高，衬板磨损较快，两台圆锥破碎机大约8天左右均需要更换一次板，每次更换衬板都需要把上下机体拆开。应用梅花扳手人工拆卸上下机体连接螺栓需要6F左右，并且每条螺栓的紧固拧紧力矩也不均匀。已有螺栓拧紧力矩达不到要求而出现了损坏机体的事故。采用气扳机后，只需1人操作，而且拧紧力矩均匀，保证了破碎机的安全运转。气扳机配有一套不同规格的梅花套筒，在维修中只要选择气扳机和空压机的型号合适，针对螺栓紧固的具体要求，调节空压机输出*高压力和*低压力，对于螺栓拧紧力矩要求比较高或螺栓数量比较多且规格一致的设备，可达到方便、迅速地拆卸或紧固，同时保证维修质量要求，降低劳动强度，提高工作效率。

　　设计时，蓄能器的有效容量一般不应少于两次推车油缸所需油量。矿车推出所需推力并不太大，系统压力不需太高，但考虑到整个推车系统都安装在罐笼上，要求推车系统体积重量不能太大。因为体积受安装空间的影响，而重量太大将影响提升系统的安全性和有效载荷量。所以系统的压力选为中高压力，以使结构紧凑、减轻重量。推车油缸安装在罐笼内两条导轨之间，采用单作用结构形式，活塞推出由蓄能器压力油驱动，返回则靠缸内弹簧。不需电源由于该装置将罐笼下放过程种势能转换成液压能储存在蓄能器中，当罐笼到达预定位置时，蓄能器释放液压油推出液压缸推车杆，将矿车推出罐笼。解决推车器的原动力问题。因为罐笼一般在几百米到上千米的矿井中上下运动，用电缆为其提供电力非常困难。而在煤矿中还存在电器防爆的问题。结构简单整个推车装置仅由几个部件和液压元件组成，结构简单，油路简单，成本低，技术成熟，宜于推广。

　　生产系统由原煤准备系统、洗选系统、煤泥脱水系统和产品运输系统组成。洗选工艺流程为：准备车间出来的原煤采用筛下空气室跳汰机分选，选后精煤与中煤掺合做为出口煤，煤泥脱水系统由两台耙式浓缩机进行沉淀，真空过滤机过滤脱水，矸石进矸石仓进一步脱水后，由罐车运往矸石山。随着机械化采煤及高产、高效矿井的深入发展，远远超过跳汰机的处理能力。同时，煤炭市场的激烈竞争也迫切需要开发新品种。我们经过大量的市场调研，结合生产实际对我矿选煤厂原生产工艺进行了研究，开发出了市场需求量大的精煤和中块煤，不仅使企业增强了市场竞争能力，而且获得了很大的经济效益。