采纳圈流破碎工艺，加强数量

　　改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大（只经一级熟料破碎），使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小，需降低一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量，加快磨内的流速，有利于磨机产量的提高。

　　关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为：H/D过小，熟料在冷却带停留时间不足，物料与人窑气流间热交换不充分，出窑熟料温度高，带走热量大，而进人高温带的气流热烩低，使熟料热耗偏高；H/D过大，窑内阻力增加，风机能耗大。一般说来，随着窑径的增大，H/D相应有所降低。改后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后，增产效果明显，经运行考核证明，2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前，水泥磨平均台时产量为14t/h，改造后平均产量达19t/h，增产35.50%，一年按300天计，可增产水泥3600t左右，以每吨水泥获利20元计，一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每吨水泥节省电耗3.5kwh，年节约粉磨用电约53万kwh，以平均电价按0.5元/kwh计，每年可节约电费26.5万元，综合经济效益3.5万元。