关于对燃烧高岭土的品质管理研究

　　填料粒径的影响粒径是决定填料补强性的重要指标，煅烧高岭土矿物填料粒度及粒度分布对橡胶性能的影响是显著的，一般来说，粒度越小，粒度分布越宽，其在橡胶中分散越均匀，颗粒越细，粉体的表面积越大，与橡胶高分子的反应几率越高，煅烧高岭土具有一定的细度，才能对橡胶起补强填充作用。为了提高粒径细度，选用气流粉碎机或冲击式粉碎机与分级相结合的生产工艺可以将粒径提高到10Lm以下，2Lm在70%以上。我们在生产加工中利用前期超细粉碎，煅烧后二次超细分级，产品经过检测，煅烧高岭土粒度分布均匀，颗粒直径均在10Lm以下，中位粒径为1.13Lm，从粒径分布来看，产品的粒级满足工业生产-2Lm65%，*大颗粒直径不大于20Lm的要求指标。

　　产品白度的控制煤系高岭土质纯，煅烧后变成白色粉体，但白度与煅烧前原料中的含铁量，入窑煅烧原料的粒度、加工设备、煅烧温度有关。铁的存在引起煅烧产品呈现红、褐、黄等色调，铁含量低于0.5%时，白度很高；铁含量高时应该用磁选机除铁。入窑原料的粒度在20Lm以下，白度较高，利用高速冲击式粉碎机能保证原料的粒度达到要求，煅烧温度宜选择在900-950e之间比较合适，白度能达到8385；温度偏低，煅烧不完全，出现红褐色粉体；温度偏高，会出现大量烧结粉体，不利于后续超细加工，同时还会引起粉体发黄。加工后填料的白度应保持一致，否则会引起橡胶瓶塞制品颜色波动较大，甚至出现花纹。煅烧温度的影响煤系高岭土入炉煅烧之前含有碳、结晶水和其他有机质。煅烧温度影响产品的活性，煅烧高岭土的性质随煅烧条件的不同而不同，有关这方面的研究，不少研究者都进行了探讨，一般有以下变化：110e各种吸附水排出，在约500e时，高岭土中的-OH基以蒸汽状态逸出，在650e时完成脱羟，变成偏高岭石；在900-1000e以上时偏高岭石产生新的结晶，其物理性能发生变化，经1500e煅烧的高岭石已莫来石化，是一种煅烧耐火材料。煅烧温度、煅烧时间、煅烧方式等参数的变化影响到煅烧产品的性能。

　　为了提高产品的性能，必须通过实验确定*佳的煅烧条件。煅烧温度低，白度低，温度过高，有利于增加白度，过高会增加粉体的硬度，不利于超细加工，产品的产率降低，煅烧温度在920-980e比较适宜。煤系高岭土的煅烧选择合适的窑炉，才能提高产品的白度和活性，倒焰窑上下温差过大，导致产品的白度不一致，动态回转窑投资过大，成本过高，选用半动态的隧道窑比较理想。生产工艺及加工设备的选择补强填料要求洁净度很高，加工工艺宜选用干法直接煅烧，工艺流程为：选矿-水冲洗-晒干-超细粉碎-煅烧-二次超细-打散-分级，此种生产工艺可以避免产品的污染。原料的超细粉碎是高岭土精细加工中极为重要的一道工序，它直接关系到产品的粒度分布，橡胶瓶塞的物理机械性能。由于高岭土是块状矿石，硬度较大，在4.5左右，加之自身的粘性属性，超细粉碎的设备选型至关重要，好的粉碎机能保证填料的粒径细，又能适合大规模化生产，成本适宜。