开发某微型水泥磨加工能力的工艺措施

　　采用磨内选粉技术该技术不需增加动力，只是在磨内安装组合式双层隔仓板、复合式选粉装置、活化衬板和料段分离装置。合理的物料流量进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回钢球仓重新冲击研磨，细料顺利入段仓；由于段仓中装有活化衬板，增强了各段层的运动，并起到减缓物料流速、适当提高段仓物料存量和粉磨效率；磨尾出料装置具有料段分离功能和控制物料流速功能，既能够使水泥成品较为顺利出磨且小段不能溢出磨外，同时起到控制物料流速、保持适当存料量的作用。目前选用三分离的选粉机，由于其性能优越，水泥磨台时产量一般可望保持。采用磨内与磨外选粉相结合的双选粉工艺磨内选粉可以将粗细物料进行分离，细料进入段仓，粗料返回球仓继续进行冲击研磨，避免了磨尾吐渣这一不良现象。事实证明，从磨尾吐出来的残渣，绝大部分是煅烧良好的硬质熟料，该部分熟料强度高，硬度大，不易被冲击成碎料，进入段仓后段介质又无力将该部分顽渣磨细，*终从磨尾排出而造成浪费。采用磨内选粉后则成功的解决了这一问题。由于进入选粉机的物料中微粉多，颗粒组成较均匀，不存在大颗粒，返回磨机的粗料量大大减少，回粉对新入磨物料冲击研磨过程中的屏蔽作用也大大减弱，入磨粗颗粒能够得到充分地冲击研磨，对提高磨机生产能力十分有利，因此该法比单用磨外选粉工艺又进了一步，磨机产量高。磨尾增添一台专磨选粉机回料的短磨在现有闭路循环工艺条件下，为减少磨机负担和回料对新入磨物料中块料的屏蔽作用，同时也为提高产品强度特别是早期强度。