加强水泥粉碎品质的工艺方案研究

　　一般入磨粒度控制在6-8时，破碎和粉磨的效率*高。国内的生产实践证明，入磨粒度从25mm降低到6mm磨机能量降低8%-10%，产量提高18%-21%。据此，改进熟料破碎机的蓖缝宽度，由原来的3Omm调整为ZOmm，并将反击板与锤头的间隙调整为IOmm。改进后，锤破的电流未变，仍为gOA左右，但入磨熟料的粒度进一步减小，小于5mm的颗粒增加10%。随着入磨熟料粒度的降低，生产中相应降低工仓钢球的平均球径，从而有利于产量的提高。改造选粉机，调整水泥颗粒级配水泥粉是由大小不同的颗粒组成的混合粉体，其中，3-3Oum颗粒对水泥强度增进起主要作用，从水泥的肥标号过渡到工50强度等级时强度普通下降，有关研究认为和新标准对水泥细度、颗粒级配更敏感有关。选粉机改造前的水泥颗粒并不合理主要为3-30Um的颗粒偏少，对水泥后期强度增进不利。为此，有必要对原有选粉机进行技术改造。选粉机改进后比改进前小于3um的水泥颗粒的质量百分数减少1.7%,说明过粉磨现象减小有利于降低电耗；大于40Um的活性小的粗颗粒减少，而对水泥强度增进起主要作用的3-30Um的水泥颗粒质量百分数增加6.5%，有利于水泥强度的增长。通过改进锤破以减小入磨熟料粒度，可以提高水泥磨产量，降低电耗。